5. Система управления затратами на предприятии.

Управление затратами – это процесс, включающий управление действиями прямой и обратной связи, целью которых является достижение высокого экономического результата деятельности предприятия.

Функции управления затратами реализуются через выполнение элементов управленческого цикла:

1) прогнозирование и планирование, присутствуют на стадии долгосрочного и краткосрочного планирования;

2) организация устанавливает, каким образом на предприятии осуществляется управление затратами;

3) координация и регулирование – это сравнение фактических затрат с запланированным уровнем, управление отклонениями, принятие оперативных мер по ликвидации их расхождения;

4) активизация и стимулирование – это поиск способов воздействия на участников производства, которые побуждали бы выполнять установленные планом затраты и находить возможности их снижения;

5) учет необходим при подготовке информации для принятия оптимальных хозяйственных решений;

6) анализ позволяет оценить эффективность использования всех ресурсов, выявить резервы снижения затрат на производство.

Функция контроля (мониторинга) в системе управления затратами обеспечивает обратную связь для сравнения запланированных и фактических затрат.

В системе управления затратами на предприятии содержатся следующие принципиальные блоки:

1) CVP анализ. Состоит из комплексного анализа производства и ситуационного анализа. В него включаются следующие этапы:

а) проведение нормативного анализа (сравнение плановых и фактических показателей)

б) классификация по генераторам затрат – по снабжению, на производство, сбытовые, накладные расходы

в) классификация затрат по степени их влияния на увеличение стоимости продукции

2) анализ по центрам ответственности

3) принятие специальных управленческих решений

4) увязка стратегических и тактических целей политики в области управления затратами

5) методы реализации продукции

6) налоговое планирование в сфере затрат

6. Планирование себестоимости. Способы снижения себестоимости продукции на предприятии

Целью планирования издержек является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов.

При планировании себестоимости продукции применяются следующие методы:

1) пофакторный метод. Его суть заключается в определении влияния технико-экономических факторов на издержки производства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом. При планировании себестоимости этот метод применяется для:

а) обеспечения сопоставимости показателей плана с аналогичными показателями других периодов;

б) осуществления укрупненного расчета основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности на стадии подготовки и сравнения вариантов предложений по объемам производства;

в) наиболее полного учета эффективности внедрения мероприятий;

г) определения участия отдельных подразделений в снижении издержек и повышении эффективности производства;

2) сметный метод предполагает обоснование каждой статьи себестоимости с помощью специальной сметы затрат. Смета может составляться как на отдельные комплексные статьи расходов, так и в целом на объем валовой, товарной и реализуемой продукции.

3) метод калькуляций. С помощью этого метода обосновывается величина затрат на производство единицы продукции или их структурных элементов;

4) нормативный метод. Уровень затрат на производство и реализацию продукции рассчитывается на основе заранее составленных норм и нормативов. Этот метод применяется при составлении плановых калькуляций.

Управление затратами на производство и реализацию продукции осуществляется с целью изыскания резервов снижения себестоимости продукции и, следовательно, максимизации прибыли предприятия.

Снижение себестоимости

Снижение себестоимости предполагает, прежде всего, экономное потребление ресурсов.

1. Повышение технического уровня производства: рост производительности труда и снижение трудоемкости продукции; улучшение использования сырья, материалов, топлива и внедрение новых видов сырья и материалов; улучшение использования основных производственных фондов;

2. Совершенствование управления: сокращение административно-управленческих расходов и ликвидация непроизводственных потерь.

3. Изменение объема и структуры продукции: изменение условно-постоянных расходов, освоение новых производств.

4. Изменение условий хозяйствования: изменение цен на продукцию, сырье и т.д.

Достаточно значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в промышленности России – 13-14%, развитых стран – 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, сокращения доли ручного труда, роста производительности труда, сокращение численности административно-обслуживающего персонала. Снижение трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достигнуть различными способами. Наиболее важные из них – механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия по совершенствованию применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения производства и труда.

Экономия сырья и материалов, топлива и энергии имеет существенное значение в снижении себестоимости продукции большинства отраслей промышленности в связи с высоким удельным весом этих затрат в составе издержек производства (до 60% в структуре затрат).

Пути экономии сырья, материалов и топлива чрезвычайно многообразны. К их числу относятся такие, как применение ресурсосберегающих технологических процессов; повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов; внедрение научно-обоснованных норм расхода материалов, уменьшение потерь и отходов; вторичное использование материалов.

Улучшение использования основных фондов обеспечивает сокращение расходов по амортизации основных фондов, а следовательно и расходов по содержанию оборудования. Повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев, снижение затрат на ремонт путем увеличения межремонтного периода, увеличение срока службы машин и улучшение качества ремонта обеспечивает существенное улучшение качества ремонтов обеспечивает существенное снижение себестоимости продукции.