3. Сущность и значение нормирования труда, Планирование кадров и их набор

Нормирование – это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях. Различают следующие виды норм и нормативов труда:

1) нормы времени – выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах;

2) нормы выработки – устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и других единицах) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени;

3) нормы обслуживания – характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала;

4) нормы численности – определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;

5) нормы управляемости – регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;

6)нормированные производственные задания – устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал).

На предприятиях применяются следующие методы нормирования: расчетно-аналитический, опытный, опытно-статистический и комбинированный.

1. Расчетно-аналитический метод является единственным научным методом нормирования. Он основывается на изучении факторов, определяющих расход ресурсов, на установлении количественного влияния каждого из них или их совокупности на уровень нормы. Технический расчет расхода ресурсов сочетается с анализом производственных условий. Этот метод предусматривает тщательное изучение технологического и трудового процессов изготовления продукции, передового опыта экономии ресурсов, проведение необходимых расчетов.

2. Опытный метод предполагает определение норм и нормативов на основе наблюдений, лабораторных опытов и экспериментальных исследований. Он применяется более широко, но является менее точным по сравнению с расчетно-аналитическим, т.к. не учитывает внедрение новой техники и прогрессивной технологии, передового опыта, научной организации труда. Поэтому опытный метод не способствует выявлению и использованию резервов экономии материальных и трудовых ресурсов.

3. Опытно-статистический метод нормирования труда заключается в установлении норм на основе фактических данных о затратах труда или материалов на единицу продукции в прошлом периоде. Он является неточным, т.к. наблюдается значительное отклонение фактических затрат от плановых. Поэтому опытно-статистический метод может использоваться при ориентировочных и укрупненных расчетах.

4. Комбинированный метод – способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии с использованием одновременно двух или трех методов: расчетно-аналитического, опытного и опытно-статистического. Наиболее прогрессивным считается сочетание расчетно-аналитического и опытного методов. На первом этапе на основе расчетно-аналитического метода по специальным формулам определяется удельный расход составляющих. На втором этапе опытным путем расчеты подвергаются корректировке на производственные условия работы и фактические характеристики исходных материалов и производимой продукции, после чего устанавливаются индивидуальные нормы расхода.

Различают текущую потребность в кадрах и перспективную. Исходными данными при планировании численности кадрового состава служат: производственная программа, штатное расписание, план проведения организационно-технических мероприятий (аудит), движение кадров (их текучесть).

Планирование кадров тесно связано с их отбором. Отбор персонала осуществляется из 2-ух источников: внешнего и внутреннего.

Главная задача планирования потребности в кадрах, их подготовки и повышения квалификации заключается в определении оптимальной численности, состава и структуры работающих с целью увеличения производительности труда, снижения затрат рабочего времени на производство продукции.

Для расчета численности рабочих их подразделяют на 2 группы: рабочие основные и рабочие вспомогательные. Соответственно этому используются и разные методы определения численности рабочих.

Плановая численность рабочих по трудоемкости работ определяется на основе следующих исходных данных: объема и номеклатуры производственной программы, трудоемкости изготовления продукции по каждой позиции, коэффициента выполнения норм времени, планового полезного фонда рабочего времени. Такой способ можно использовать, если нет в плановом периоде освоения новой, несопоставимой продукции.

Плановая численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормированных работах (Сн), определяется по формуле:

Сн=Тпр/Фпл*Кв,где Сн – численность плановая (нормативная), чел;

Трп - трудоемкость производственной программы, чел-дн;

Фпл - плановый полезный фонд времени на одного рабочего, дн;

Кв- планируемый коэффициент выполнения норм.

Разновидностью первого метода является расчет численности рабочих по нормам выработки. Таким способом обычно определяют число рабочих производственного участка, где объем работ можно измерить с помощью натуральных показателей. Расчет выполняется по формуле:Сw = Q/w,

где Сw - численность рабочих по нормам выработки, чел; Q - объем работ в натуральных единицах измерения;w - плановая норма выработки в натуральных единицах измерения.

Второй метод расчета численности рабочих - по нормам обслуживания (Соб), используется для определения численности вспомогательных рабочих. Исходными данными являются объем работ по обслуживанию (Qоб), сменность работ (Ср), норма обслуживания (Ноб), т.е. количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., обслуживаемое одним или группой вспомогательных рабочих, а также коэффициент эффективного использования номинального фонда времени (Кнор):Соб=Qоб*Ср/Ноб*Кнор.

Третий метод расчета численности рабочих- по рабочим местам (Срм), используется для определения плановой численности как основных, так и вспомогательных рабочих, которые выполняют работы по управлению действиями станков, транспортных средств и другого оборудования, а также контролю за технологическим процессом. Среднесписочное число рабочих определяется по формуле:Срм⁼Nрм*Cр*/Кнор,

где Nрм- количество рабочих машин; Cр- число рабочих, необходимых для обслуживания рабочих машин.

Дополнительная потребность в кадрах возникает в связи с увеличением объемов производства, а также из-за ухода с предприятия различных категорий работников. Дополнительную потребность в рабочей силе в связи с увеличением объема производства можно определить по формуле:

ДП=Cк-Cн, где Cн, Cк - численность работников, соответственно, на начало и конец планируемого периода.

Отдельно определяется дополнительная потребность на возмещение ожидаемой убыли кадров. Убыль возникает в связи с уходом работников на пенсию, призывом в армию, поступлением в вуз, увольнением по уважительной причине.

Исходя из рассчитанной дополнительной потребности в кадрах определяется численность учеников. Их понадобится меньше, чем рассчитанная дополнительная потребность, ведь последняя удовлетворяется отчасти за счет прихода уже обученных квалифицированных работников.

Определение числа руководителей, служащих и специалистов затрудняется тем, что для большинства из них не устанавливаются нормы выработки. Величина аппарата управления определяется типовыми структурами, рекомендованными в зависимости от объема выпускаемой продукции, численности рабочих и выполняемых функций. По каждой функции численность управленцев определяется в зависимости от воздействующих факторов. Так, по функции «организации труда и заработной платы» действует 1 фактор - численность работающих; по функции «технико-экономическое планирование» 2 фактора - количество рабочих мест в основном производстве и стоимость основных производственных фондов; по функции «материально- техническое обеспечение и сбыт продукции» учитываются 3 фактора — численность рабочих, количество применяемых материалов, полуфабрикатов и выпускаемой продукции, количество поставщиков и потребителей продукции.