Витратомір взлет урсв-510ц
Прилад загальнопромислового призначення з широким діапазоном контрольованих середовищ, призначений для технологічних і комерційних вимірів, контролю та обліку об'ємної витрати, кількості рідини і насиченої водяної пари, повітря і газу.
У пристроях даного типу використовується властивість звукових хвиль змінювати швидкість свого поширення в рухомому середовищі. Якщо встановити джерело (A) і приймач (B) ультразвуку зі зміщенням, то про швидкість потоку можна судити по зміні швидкості поширення звукової хвилі вздовж відрізка AB.
Для вимірювання витрати не потрібно порушення цілісності трубопроводу, витратомір не вносить додаткового гідравлічного опору і є справді енергозберігаючим засобом вимірювання. Прилад випускається у варіантах: стаціонарному та портативному для аудиту витрат, що включає візуальний контроль за гідравлікою в трубі. Надчутливі датчики витратоміра дозволяють вимірювати витрати в трубопроводах з відкладеннями, і в трубопроводах гумованих зсередини.
Рисунок 4. Витратомір ВЗЛЕТ УРСВ-510Ц
Технічні характеристики:
|
|
|
|
№ п/п. |
Назва параметра |
Значення |
|
1 |
Похибка вимірювання |
0,75% |
|
2 |
Діапазон вимірювання витрати (л/хв) |
0,4-4 |
|
3 |
Діаметр трубопроводу |
10-50 мм |
|
4 |
Діапазон робочого тиску (МПа) |
0-1,2 |
|
5 |
Максимальний тиск (МПа) |
1,5 |
|
6 |
Робоча температура навколишнього середовища |
від 0° до +90°С |
|
7 |
Напруга живлення |
від 12 до 24 В (при номінальному значені 18±0,48В ) |
|
8 |
Споживана потужність |
7,3 Вт |
|
9 |
Вихідний сигнал (аналоговий) |
4-20мА |
|
|
|
|
|
Висновок
У даному курсовому проекті було розроблено та обгрунтовано систему автоматизованого керування технологічним процесом виробництва крекера. Зокрема, розроблено функціональну схему згідно із технологічним процесом виробництва та проведено розміщення на ній технічних засобів які б дали змогу провести автоматизацію. Усі технічні засоби автоматизації було підібрано згідно з вимогами технології, враховуючи середовище у якому буде відбуватися взаємодія, а також беручи за основу параметри технологічного процесу.
Так як і передбачалося завданням, створена система повинна максимально автоматизувати процес виробництва, зменшивши вплив людського фактору та забезпечити надійність і безперебійність роботи.
Список використаної літератури
1. Добыкина Е.К., Рижиков В.В. Предприятия хлебопекарного производства. – М.: ПродМаш, 1985. – 156 с.
2. Дж.Фрайден Современные датчики. – М.:Техносфера, 2005. – 592с.
3. Інтернет – ресурс :http://www.znaytovar.ru/.