- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •1.Производственная программа предприятий
- •2 Планирование производственной программы
- •3.Оптимизация производственной программы
- •4.Понятие производственной мощности
- •3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.
- •1. Календарный фонд времени (Фк):
- •2. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр).
- •5.Расчет производственной мощности
- •1) По трудоемкости продукции:
- •2) По производительности оборудования:
- •6. Показатели использования производственной мощности
- •7.Пути улучшения использования производственной мощности
6. Показатели использования производственной мощности
Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:
1. Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле:
КИСП = ТП / МСР
2. Коэффициент загрузки оборудования, как отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду рабочего времени.
3. Коэффициент сменности, как отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену.
4. Интегральный показатель использования производственных мощностей
5. Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается отношением производственной мощности цеха к производственной мощности предприятия
7.Пути улучшения использования производственной мощности
Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства. Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:
1) повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
2) сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3) ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования;
4) интенсификация производственных процессов;
5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.
Использование производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей. На предприятиях по различным причинам global-katalog.ru имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя — коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто прежде всего за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.
