28. Резьба метрическая. Методы и средства измерений параметров резьбы.

Для контроля крепёжных цилиндрических резьб, образующих посадки с зазором (обычных болтов, винтов, гаек), чаще всего используют комплексный метод, при котором одновременно проверяются все параметры резьбы. Этот контроль осуществляется с помо-щью предельных резьбовых калибров: резьбовых пробок для контроля внутренних резьб (рис.3а) и резьбовых колец или скоб для наружных резьб

Проверка внутреннего диаметра гайки d1 d при ком-плексном методе контроля осуществляется соответственно гладкими предельными пробками и скобами. И наружного диаметра болта

В производстве точных резьб: ходовых винтов, резьбовых шпилек, резьбовых калиб-ров, метчиков, - используют дифференцированный метод контроля, при котором контроли-руется (измеряется) каждый отдельный параметр резьбы. Наиболее широкое применение для измерения параметров резьбы получили инстру-ментальные микроскопы: малые (ММИ), большие (БМИ) и универсальные (УИМ).

29. Зубчатые передачи. Нормы точности зубчатых колёс и передач. Степени точности, виды сопряжений. Обозначение на чертежах.

Зубчатые колеса и передачи классифицируют по различным признакам, например по виду поверхностей, на которых распола­гаются зубцы (цилиндрические и конические, внутренние и внешние), по направлению зубцов (прямозубые, косозубые, винтовые, шевронные), по профилю зубцов (эвольвентные, циклои­дальные, часовые, цевочные, Новикова), по направлению осей вращения (цилиндрические - с параллельными осями, кониче­ские - с пересекающимися, винтовые и червячные - со скре­щивающимися).

Среди множества классификаций важнейшими для определения точностных параметров являются те, которые определяют функциональное назначение передач Для зубчатых колес и передач установлено двенадцать степеней точности, обозначаемых в порядке убывания точности арабскими цифрами от 1 до 12. Степени 1 и 2 пока не имеют установленных норм и являются перспективными. Расчетной степенью точ­ности является шестая, т. е. все допуски рассчитывают для нее, а числовые значения допусков других степеней определяют умножением на коэффициенты перехода.

Сте­пени точности применяют:

3 ... 5 для измерительных зубчатых колёс, зуборезного инструмента и в передачах прецизионных машин и механизмов;

6, 7 - в ответствен­ных передачах станков, автомобилей, самолетов и т. п.;

8, 9 назначают на колеса зубчатых передач средней точ­ности в общем машиностроении;

10 ... 12 для малоответственных передач.

В каждой степени точности установлены и раздельно контролируются нормы:

1. кинематической точности,

2. плавности работы,

3. контакта зубьев.

30. Зубчатые передачи. Показатели норм точности зубчатых колёс и передач. Контрольные комплексы.

Кинематические показатели точности

Наибольшая кинематическая погрешность колеса

Накопленная погрешность шага зубчатого колеса и накопленная погрешность шагов

Накопленная погрешность шага зубчатого колеса

Погрешность обката и радиальное биение зубчатого венца

Колебание длины общей нормали и радиальное биение зубчатого венца

Колебание длины общей нормали и измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса

Погрешность обката и колебание измерительного межосевого расстояния

Колебание измерительного межосевого расстояния

Радиальное биение зубчатого венца

Показатели контакта зубьев:

Погрешность направления зуба

Суммарная погрешность контактной линии.

Каждый из контрольных комплексов устанавливает показатели, необходимые для контроля зубчатого колеса по всем назначенным нормам точности, причем все стандартные комплексы равноправны. Для контроля каждой из норм точности может быть выбран либо комплексный показатель, либо частный комплекс, характеризующий именно эту норму точности.

31. Зубчатые передачи. Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колёс. Основные требования к точности элементов зубчатых колес, проставляемые на чертеже. Данные для контроля точности.

Чертежи цилиндрических зубчатых колес должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. На изображении зубчатого колеса должны быть указаны:

а) диаметр вершин зубьев;

б) ширина венца;

в) угол сектора по окружности вершин зубьев - для зубчатого сектора;

г) размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев. Допускается указывать размеры фасок или радиусы кривизны линий притупления в технических требованиях чертежа;

д) шероховатость боковых поверхностей зубьев;

е) глубина модификации - для зубчатых колес с продольной модификацией зуба (черт. 1).