Химические вредные факторы

При сварке и огневой резке источники загрязнений в виде паров и газов таковы:

Свариваемый металл, металл присадочного прутка или ингредиенты различных сплавов (такие, как никель или хром)

Любое металлическое покрытие на свариваемом изделии или на присадочном прутке (например, цинк и кадмий от плакирования и цинкования, а также медь)

Любая краска, консистентная смазка, отходы и т.п. на свариваемом изделии (моно оксид углерода, диоксид углерода, дым и другие раздражающие продукты распада)

Флюсовое покрытие на присадочном прутке (например, неорганический фторид)

Воздействие нагревания или ультрафиолетового излучения на окружающий воздух (диоксид азота, озон) или хлорированные углеводороды (фосген)

Инертный газ, используемый в качестве защитной среды (диоксид углерода, гелий, аргон)

Пары и газы должны удаляться с помощью местной вытяжной вентиляции. Частичное защитное укрытие оборудования, колпаки, кожухи улучшают проветривание и захват паров.

Особое внимание надо уделять вентиляции при сварке цветных металлов и легированных сталей, а также защите от вредного воздействия озона, моно оксида углерода и диоксида азота. Следует пользоваться существующими переносными и стационарными вентиляционными системами. Отсасываемый воздух может рециркулироваться, только если в нем нет озона или других токсичных газов. Как правило, он пропускается через высокоэффективный фильтр.

При электронно-лучевой сварке и если свариваемые материалы токсичны (например, бериллий, плутоний), необходимо принимать меры предосторожности, позволяющие защитить оператора от пылевого облака при открывании камеры.

Когда существует угроза вредного воздействия токсичных паров (например, свинца), а использование местной вытяжной вентиляции нецелесообразно, следует использовать средства защиты органов дыхания - в частности, противогаз с избыточным давлением и очисткой воздуха (PARP). Следует поощрять применение противогазов с избыточным давлением от пневматической линии, когда имеется подходящий источник пригодного для дыхания сжатого воздуха. Однако особого внимания заслуживает вопрос: прибегать ли к средствам защиты органов дыхания, если они опасно ограничивают поле зрения и функциональные возможности рабочего?

Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.)

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны на рабочих местах должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 12.1.005.