Припои, флюсы, контактолы.

При производстве РЭТ и ВТ широко используют различные системы соединений, которые можно разделить на: подвижные и неподвижные.

Неподвижные – обеспечиваются различными технологическими методами, например, склеивание, сшивание, запрессовка, сварка, пайка, соединение контактолами.

Пайкой называют способ соединения металлических (или металлизированных) деталей с помощью специальных сплавов или чистых металлов.

Качество выполнения ЭРМ работ в основном определяется качеством пайки.

В отличие от сварки при пайке не происходит расплавление основного металла, т. к. температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления основного металла.

Понятие о припоях.

Сплавы металлов, предназначенные для соединения деталей и узлов пайкой, называются припоями.

Свойства припоев.

Припои должны обладать: (высокой жидкотекучестью при температуре пайки - свойство расплавленного припоя легко растекаться и заполнять все узкие зазоры, щели и швы; хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов) --- (технологические требования), а в твердом состоянии (иметь требуемую механическую прочность при разной температуре, высокую электропроводность, хорошую теплопроводность и стойкость к воздействию внешней среды; коррозийную стойкость) --- (конструктивные требования).

Однако существует ряд факторов затрудняющих процесс пайки: например, наличие на поверхности металлов оксидных пленок и загрязнений, поэтому перед пайкой необходима тщательная очистка соединяемых поверхностей.

Выбор припоя зависит от: коррозийной стойкости, рода спаиваемых материалов, механической прочности, стоимости, а при пайке ведущих частей в зависимости от удельного сопротивления припоя.

Классификация (основные виды) припоев.

Виды припоев: мягкие и твердые.

Эти группы различаются по температуре плавления, удельному сопротивлению и механическим свойствам: например, предел прочности при растяжении.

Наименование марок припоев определяется металлами, входящими в их состав в наибольшем количестве: О – олово, С – свинец, А – алюминий, Ср – серебро, Су – сурьма, М – медь, Ц – цинк, Ви – висмут, К – кадмий и т. д.

Буква П – означает припой.

Одновременно с совершенствованием технологии пайки непрерывно расширяется номенклатура припоев.

Мягкие с температурой плавления до 300⁰С.

Низкотемпературные – температура плавления меньше 145⁰С.

Легкоплавкие - с температурой плавления меньше 300⁰С.

Основной вид – Припои Оловянно Свинцовые ПОС, и содержат эвтектику Сурьма – Свинец с температурой плавления 183⁰С.

Припои марки ПОС подразделяют на бессурьмянистые, малосурьмянистые (0,2-0,5% Сурьмы) и сурьмянистые (1-1,5% Сурьмы).

Введение сурьмы и серебра, повышает прочность припоя (увеличение температуры плавления и затвердевания).

Добавки кадмия повышает проводимость припоя и механическую прочность (ПОСК).

Для придания припоям свойства, когда требуется пониженная температура плавления припоя, то в их состав вводят висмут, кадмий. Такие припои применяются при пайке деталей чувствительных к нагреву (п/п приборы, микросхемы, тонкопленочные выводы микросхем).

Чистое олово не применяется для пайки из-за явления «оловянной чумы» – при длительном воздействии температуры ниже 5⁰С, а так же из-за хрупкости паяных соединений. Жидкотекучесть чистого олова ниже, чем у сплава, что важно для получения качественной пайки.