5. Многооперационные станки

Металлорежущие станки с автома­тической сменой режущего инстру­мента с программным управлением – так называемые многооперационные станки (обрабатывающие центры). Применяются для обработки деталей типа корпус за один проход при требовании различных видов обрабо­ток. Также они применяются для обработки деталей типа рычагов, плит, кронштейнов. Фрезерно-свер­лильно-расточные станки выпуска­ются как с небольшим количеством инструментов, помещенных в гнездах револьверных головок, так и с очень большим (свыше 100), в специальных магазинах. Известны станки ИР-500, ИР-800, а также станки на базе фрезерных типа 6902РМ92. Данные станки имеют горизонтальную ось вращения шпин­деля. Компоновка магазина может быть различной. Станок 6902 имеет прямоугольный стол и встроенный в него круглый стол, который может поворачиваться по заданной про­грамме, для обработки детали с другой стороны. Для автоматической смены инструмента предусмотрен ряд оправок для фрез, сверл, резцов. Для закрепления деталей на станке применяются простейшие конструкции приспособлений, которые имеют в основании приспособления центровик и шпонку направляющую. Многоопера­ционные станки позволяют провести с одной установки практически полную обработку корпусной детали с 4-х сторон. Станки могут ком­плектоваться сменными столами, это уменьшает Твс на установку. Станки типа ОЦ целесообразно применять для обработки деталей с длительным технологическим циклом.

6. Проектирование операций на станках типа оц

- выбор конструкции ОЦ. Основные критерии – габаритные размеры обрабатываемых заготовок, требуе­мая точность обработки и ее слож­ность. Первостепенное значение имеет число сторон заготовки, которые должны подвергнуться обработке (определяет конструкцию ОЦ). Существенно – конструктивное оформление заготовки, в частности взаимное расположение обрабатывае­мых поверхностей.

- выбор технологических баз. Создание условий доступности подхода инструмента ко всем по­верхностям, подвергающимся обра­ботке. Выбор возможной базы, которая обеспечит обработку за наименьшее количество операций (установов). Наряду с этим базы должны обеспечивать: надежную устойчивость заготовки; отсутствие деформации заготовки в процессе закрепления и обработки; постоян­ство положения относительно начала системы координат.

- последовательность операций. Выбор последовательности устанав­ливается исходя из принципа крат­чайшего перемещения узлов станка. Обработка производится без специ­альных приспособлений. ОЦ имеют одноинструментальный шпиндель, поэтому обработка выполняется без совмещений.

- разработка стандартных циклов или повторяемых программ. Выделе­ние повторяющихся элементов обра­ботки (одинаковые отверстия и группы поверхностей) и последова­тельное их выполнение для сокраще­ния холостых проходов.

7. Особенности технологической подготовки производства для станков типа оц

Проектирование техпроцесса обработки детали на многоцелевом станке (ИР320, ИР800, ИР120, ГФ2171).

Технологические возможности обрабатывающих центров:

1. Большое количество одновременно управляемых координат

2. Автоматическая смена инструмента

3. Автоматическое изменение скорости вращения шпинделя и подачи

4. Наличие рабочего стола с точной индексацией угла поворота

5. Наличие инструментального магазина: наладка инструмента на длину вылета производится вне станка по специальным приборам.

6. Возможность использования «Полет»

7. Возможность обработки самых сложных корпусных деталей с одной установки

8. Выполнение всех видов работ необходимых при обработке отверстий (сверление, зенкование, зенкерование, нарезание резьбы)

Базирование

1. При выборе опорных базирующих поверхностей и мест крепления деталей необходимо создать условия доступности подхода инструмента к обрабатываемой поверхности

2. Отсчет размеров осуществляется от начала координат.

Выбор методов последовательности обработки различных поверхностей. При обработке на обрабатываемом центре ОЦ группы отверстий возможны варианты:

1. сверлить, зенковать, нарезать резьбу в одном отверстии со сменой режущего инструмента

2. Сверлить, зенковать, нарезать резьбу с обработкой сначала всех отверстий сверлом, а затем другим инструментом.

Каждый вариант просчитывается экономически с учетом достижения точности обработки. Если не требуются высокой точности размера и расположения поверхности, то целесообразно провести обработку сначала одним, а затем и другим инструментом всех поверхностей. При обработке литых отверстий целесообразно применять в первом переходе растачивание вместо зенкерования. Рекомендуется первый переход у отверстий большого диаметра выполнять фрезерованием концевой фрезой.

Многоцелевые станки применяются для обработки деталей типа корпус (за один установ) при требовании различных операций.

Станки позволяет производить фрезерование и т.д.

Описание станка 6902ПМФ2

Станки имеют горизонтальную ось вращения шпинделя. Компоновка магазина для инструментов может быть различной: либо сверху, либо сбоку. Смену инструмента из магазина производится автоматически по программе. Станок имеет прямоугольный стол и встроенный в него круглый стол, который может поворачиваться, для автоматической смены режущего инструмента предусмотрен ряд оправок.

Многооперационные станки позволяют произвести с одной установки практически полную обработку корпусной детали с четырех сторон. Многообрабатывающие фрезерно-сверлильно-расточные станки. Станки могут комплектоваться сменными столами, которые применяют для установки последующей заготовки, когда обрабатывается предыдущая. То есть при этом Твсп не учитывается так как перекрывается машинно-автоматическим. Станки типа ОЦ целесообразно применять для обработки деталей с длительным технологическим циклом. На станках не требуется приспособлений – плит с направляющими кондукторными втулками, но вместо этого требуется зацентровка отверстий.