35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
Он осуществляется в зависимости от материала, конструктивных особенностей детали, программ выпуска. При этом назначаются технические требования на обработку. При выборе заготовки руководствуются соображениями по обеспечению оптимальной себестоимости заготовки. Экономическую оценку сравниваемых вариантов получения заготовки определяют расчетом.
Сзаг=С1*m
где Сзаг – стоимость заготовки в руб
С1 – стоимость 1 кг заготовки в руб/кг
m – масса заготовки в кг
При сравнении вариантов изготовлении детали из разных заготовок (круглый прокат, поковка, штамповка, отливка в оболочку) в текущих расходах на изготовление детали учитывается стоимость заготовки, зарплата станочника, его начисления, время включающее расходы на амортизационное оборудование, подготовительно-заключительное время.
Текущие расходы по двум вариантам составят
a1=m1*Cз1-Сотх*mотх1+З1+Р
а1,а2 – текущие затраты на изготовление детали, руб
Сз1, Сз2 – стоимость 1 кг заготовки, руб/кг
Сотх1, Сотх2 – стоимость отходов за 1 кг, руб/кг
m1, mотх1, m2, mотх2 – масса заготовок и отходов, кг
З1, З2 – зарплата станочника с начислениями в руб.
Размер зарплаты станочника с начислениями зависит от трудоемкости операций механической обработки заготовки. Сравниваемые варианты отличаются близостью формы заготовки к форме детали, объемом удаляемого материала, а следовательно трудоемкостью обработки. Независимо от способа получения заготовки трудоемкость чистовых и отделочных операций одинакова, поэтому нужно учитывать только трудоемкость лишнего металла менее точной и более массивной заготовки до приведения ее размеров в соответствие с заготовкой, форма которой приближена к форме готовой детали.
Заработная плата станочника
З=Тшт-к*Ч*К/60
где Тшт-к – время обработки детали на операции удаления лишнего металла
Ч – часовая тарифная ставка станочника, выполняющего обработку заготовки, руб
При черновых операциях Ч обозначается по 3 разряду,
К – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату
36. Влияние величины припуска на технико-экономические показатели изготовления детали.
Слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении операции называется операционным припуском. Общий припуск на обработку складывается из межоперационных припусков (на токарную черновую, чистовую, на шлифование черновое, шлифование чистовое) Величина припуска на механическую обработку поверхности оказывает влияние на ход технологического процесса и его технико-экономическую эффективность. Чрезмерно большие припуски приводят к непроизводительным потерям материала, увеличению трудоемкости механической обработки, повышению расходов на режущий инструмент, оборудование и электроэнергию, зарплату и снижению точности обработки, всвязи с увеличением упругих отжатий в технологической системе
Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости. Назначение припусков производится опытно-статистическим (по таблицам для каждой отрали) и расчетно-аналитическими (в основе лежит понятие о минимальном припуске) методами
Припуск двусторонний на обработку наружных поверхностей определяется по формуле:
2Zmini = 2 Rzi-1 + hi-1 + (i-1 + i2)(1/2),
2Zmini – минимальный припуск на диаметр на i-ую операцию (токарную)
Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм
На токарную черновую обработку при расчете припуска Rzi-1 принимается по заготовке
hi-1 глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм
Ei – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм
-
суммарное отклонение расположения
поверхностей