- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления.
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •1. Область применения станков с чпу
- •2. Технологические возможности станков с чпу.
- •3. Обработка заготовок на токарных станках с чпу
- •4. Обработка заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Схемы технологической подготовки производства по обработке детали на станках с чпу
- •5. Многооперационные станки
- •6. Проектирование операций на станках типа оц
- •7. Особенности технологической подготовки производства для станков типа оц
- •8. Технико-экономические показатели обработки детали на станках с чпу
- •9. Оргинизационно-технические предпосылки эфективного применения станков с чпу.
- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Элементы и поверхности режущего лезвия.
- •11. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •13. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Методы обработки деталей машин абразивным инструментом. Физические основы процесса шлифования.
- •14. Типы токарных станков
- •15. Типы сверлильных станков
- •16. Типы фрезерных станков
- •17. Типы шлифовальных станков
- •18. Станки для обработки зубчатых деталей. Режущий инструмент. Приспособления
- •19. Методы зубообразования
- •20. Типовые технологические процессы изготовления валов.
- •21. Технологический процесс обработки дисков (цилиндрических шестерен).
- •22. Типовые технологические процессы изготовления зубчатых колес.
- •23. Типовые технологические процессы изготовления корпусов.
- •24. Обработка деталей из прутковых заготовок. Токарно-револьверные станки 1340, 1г341, 1к340.
- •25. Основы типизации технологических процессов. Значение и экономическая эффективность типизации.
- •26. Сущность и эффективность групповой обработки.
- •27. Технологические процессы массового производства.
- •28. Технологическая оснастка (стандартная, специальная).
- •29. Инструментальные материалы. Стойкость режущего инструмента.
- •30. Техническое нормирование станочных операций.
- •31. Особенности технического нормирования на станках с чпу.
- •32. Техническая подготовка производства.
- •33. Технологическая подготовка производства.
- •34. Технологический процесс и его структура.
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •36. Влияние величины припуска на технико-экономические показатели изготовления детали.
- •37. Обозначение шероховатости на чертеже и методы ее обеспечения.
- •38. Точность детали.
- •39. Погрешности при обработке.
- •40. Взаимозаменяемость. Допуски и посадки.
- •41. Основы достижения точности при обработке.
- •44. Факторы влияющие на величину погрешности при обработке.
- •47. Виды соединений при сборке и формы.
- •48. Перспективы развития машиностроения.
- •42. Понятие о базировании.
- •43. Принципы совмещения и единства баз.
- •45. Технологические процессы сборки
- •46. Виды сборки.
25. Основы типизации технологических процессов. Значение и экономическая эффективность типизации.
Типизация техпроцессов является одним из наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии машиностроительных предприятий. При всем многообразии деталей машиностроительного производства среди них можно обнаружить большое количество деталей аналогичной конструкции, близких по точности, материалам, требованиям, предъявляемым к качеству обработки их основных поверхностей, а также сравнительно мало отличающихся по размеру. Часто такие детали изготавляются на разных заводах, в разных цехах, на различном оборудовании, из различных заголтовок, различными технологическими методами при неодинаковой производительности и экономичности обработки. Типизации должна обеспечить устранение многообразия техпроцессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов и являться базой для разработки стандартов на типовые техпроцессы. Проведение типизации техпроцессов для сходных по конфигурации и технологическим особенностям деталей предусматривает их изготовление по одинаковым техпроцессам, основанным на применении наиболее совершенных способов обработки, обеспечивающих достижение наивысшей производительности и экономичности. Типовой техпроцесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделия, обработка которых требует наибольшего количества основных и вспомогательных операций характерных для изделий входящих в эту группу. Типизация техпроцесса может производиться по трем направлениям:
Обработка отдельных поверхностей
Обработка отдельных (типовых) сочетаний поверхностей
Обработка заготовок
26. Сущность и эффективность групповой обработки.
Групповое производство – это специфическая форма организации производства, при которой обработка заготовок производится по несколько штук
Организационной основой группового производства является подетальная (предметная) специализация участков и цехов, а технологической составляющей – унифицированная групповая форма организации техпроцесса. При детально-групповой специализации цеха (участки) организуются по принципу конструктивно-технологического подобия изготовляемых деталей, независимо от того для какого изделия или узла предназначена та или иная деталь. Применяется в условиях единичного, мелкосерийного и серийного типов производства. За основу метода принимается технологическая классификация заготовок, заканчивающаяся формированием группы. При групповой обработке под классом понимается совокупность деталей характеризуемое общностью оборудования необходимого для получения или для обработки заготовки в целом или отдельных поверхностей. Групповая обработка деталей требует создания комплексной детали, которая содержит элементы поверхностей детали группы. В операции где образуются поверхности комплексных деталей приводится таблица, в которой указаны номера деталей, входящих в группу и размеры. Групповая технология позволяет сократить сроки на подготовку производства, а следовательно снизить трудоемкость на разработку техпроцесса.
