- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления.
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •1. Область применения станков с чпу
- •2. Технологические возможности станков с чпу.
- •3. Обработка заготовок на токарных станках с чпу
- •4. Обработка заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Схемы технологической подготовки производства по обработке детали на станках с чпу
- •5. Многооперационные станки
- •6. Проектирование операций на станках типа оц
- •7. Особенности технологической подготовки производства для станков типа оц
- •8. Технико-экономические показатели обработки детали на станках с чпу
- •9. Оргинизационно-технические предпосылки эфективного применения станков с чпу.
- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Элементы и поверхности режущего лезвия.
- •11. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •13. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Методы обработки деталей машин абразивным инструментом. Физические основы процесса шлифования.
- •14. Типы токарных станков
- •15. Типы сверлильных станков
- •16. Типы фрезерных станков
- •17. Типы шлифовальных станков
- •18. Станки для обработки зубчатых деталей. Режущий инструмент. Приспособления
- •19. Методы зубообразования
- •20. Типовые технологические процессы изготовления валов.
- •21. Технологический процесс обработки дисков (цилиндрических шестерен).
- •22. Типовые технологические процессы изготовления зубчатых колес.
- •23. Типовые технологические процессы изготовления корпусов.
- •24. Обработка деталей из прутковых заготовок. Токарно-револьверные станки 1340, 1г341, 1к340.
- •25. Основы типизации технологических процессов. Значение и экономическая эффективность типизации.
- •26. Сущность и эффективность групповой обработки.
- •27. Технологические процессы массового производства.
- •28. Технологическая оснастка (стандартная, специальная).
- •29. Инструментальные материалы. Стойкость режущего инструмента.
- •30. Техническое нормирование станочных операций.
- •31. Особенности технического нормирования на станках с чпу.
- •32. Техническая подготовка производства.
- •33. Технологическая подготовка производства.
- •34. Технологический процесс и его структура.
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •36. Влияние величины припуска на технико-экономические показатели изготовления детали.
- •37. Обозначение шероховатости на чертеже и методы ее обеспечения.
- •38. Точность детали.
- •39. Погрешности при обработке.
- •40. Взаимозаменяемость. Допуски и посадки.
- •41. Основы достижения точности при обработке.
- •44. Факторы влияющие на величину погрешности при обработке.
- •47. Виды соединений при сборке и формы.
- •48. Перспективы развития машиностроения.
- •42. Понятие о базировании.
- •43. Принципы совмещения и единства баз.
- •45. Технологические процессы сборки
- •46. Виды сборки.
21. Технологический процесс обработки дисков (цилиндрических шестерен).
В качестве материала для зубчатых колес используются малоуглеродистые легированные стали (18ХГТ, 25ХНЮА) или среднеуглеродистые легированные стали (45Х, 45ХН) или углеродистые (45, 40). В качестве заготовок используются в основном поковки. Типы шестерен:
одновенцовые
многовенцовые
венцы, которые после обработки насаживаются на ступицу колеса
зубчатые колеса – валы
Зубчатые колеса могут быть прямыми, косыми, с шевронными зубьями.
Установлено 12 степеней точности зубчатых колес (в порядке убывания точности): 1,2,3,…,12
Типовой технологический маршрут изготовления зубчатых колес со ступицей из цементуемой стали марки 18ХГТ диаметром 80…220 мм, модулем 2,5-5 мм
заготовка штамповка
токарная черновая с одного конца детали. Станок токарно-винторезный, токарно-револьверный, многошпиндельный токарный полуавтомат или токарный многорезцовый полуавтомат (время считается по лимитирующей позиции, оно не складывается). Подача всех резцов в суппорте одинакова.
токарная черновая с другой стороны
токарная чистовая. Оборудование в среднесерийном производстве – токарный с ЧПУ, в крупносерийном производстве – станки полуавтоматы. На токарной чистовой обработке готовится база (отверстие и торец) Под последующию установку на зубофрезерную операцию Отверстие 60Н7 – вчертеже детали. Отверстие под базирование на зубофрезерной операции 59,5Н7
Зубофрезерная. Базирование на оправке по диаметру 59,5 и торцу детали. Станок зубофроезерный. Режущий инструмент – фреза червячная (тв.сп.Р6М5). Зубофрезерование однократное при высокой мощности, если модуль до 5мм, если модуль больше 5мм, то зубофрезерование черновое и чистовое (разными фрезами). Для многовенцовых шестерен с внутреннем или наружным зацеплением венца, не имеющего свободного выхода для фрезы, применяется операция зубодолбление.
Слесарная – удаление заусенцев
Зубофасочная или зубозакругляющая (если требуется по чертежу)
Технологический контроль
Химико-термическая обработка (цементация
Закалка с отпуском с обеспечение твердости по чертежу
Внутришлифование. Станок внутришлифовальный. Приспособление – патрон мембранный и накладка к нему с базированием детали назуб
Переходы на внутришлифовальной операции:
2) Шлифовать торец шестерни с целью обеспечения допуска биения
3) Шлифовать отверстие
12. Зубошлифовальная. Станок зубошлифовальный. Приспособление – оправка гидропластовая, цанговая, разжимная или гладкая. Шлифовать зубья шестерни
13. Технический контроль параметров зубчатого зацепления, размеров детали и технических требований, предъявляемых к детали. Модуль: M=D/z, где D – длина делительной окружности, z – число зубьев. Отделочными методами для зубчатых поверхностей могут быть Для сырых незакаленных: зубошевингование или зубопритирочная – зубохонингование, а для приработке колес в паре применяется контрольно-обкатная операция на контрольно-обкатном станке. Здесь же производится контроль пятна контакта.