- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления.
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •1. Область применения станков с чпу
- •2. Технологические возможности станков с чпу.
- •3. Обработка заготовок на токарных станках с чпу
- •4. Обработка заготовок на сверлильных и фрезерных станках с чпу
- •Схемы технологической подготовки производства по обработке детали на станках с чпу
- •5. Многооперационные станки
- •6. Проектирование операций на станках типа оц
- •7. Особенности технологической подготовки производства для станков типа оц
- •8. Технико-экономические показатели обработки детали на станках с чпу
- •9. Оргинизационно-технические предпосылки эфективного применения станков с чпу.
- •10. Обработка заготовок на токарных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Элементы и поверхности режущего лезвия.
- •11. Обработка заготовок на сверлильных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •12. Обработка заготовок на фрезерных станках. Режущий и вспомогательный инструмент. Приспособления
- •13. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Режущий инструмент. Приспособления. Методы обработки деталей машин абразивным инструментом. Физические основы процесса шлифования.
- •14. Типы токарных станков
- •15. Типы сверлильных станков
- •16. Типы фрезерных станков
- •17. Типы шлифовальных станков
- •18. Станки для обработки зубчатых деталей. Режущий инструмент. Приспособления
- •19. Методы зубообразования
- •20. Типовые технологические процессы изготовления валов.
- •21. Технологический процесс обработки дисков (цилиндрических шестерен).
- •22. Типовые технологические процессы изготовления зубчатых колес.
- •23. Типовые технологические процессы изготовления корпусов.
- •24. Обработка деталей из прутковых заготовок. Токарно-револьверные станки 1340, 1г341, 1к340.
- •25. Основы типизации технологических процессов. Значение и экономическая эффективность типизации.
- •26. Сущность и эффективность групповой обработки.
- •27. Технологические процессы массового производства.
- •28. Технологическая оснастка (стандартная, специальная).
- •29. Инструментальные материалы. Стойкость режущего инструмента.
- •30. Техническое нормирование станочных операций.
- •31. Особенности технического нормирования на станках с чпу.
- •32. Техническая подготовка производства.
- •33. Технологическая подготовка производства.
- •34. Технологический процесс и его структура.
- •35. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •36. Влияние величины припуска на технико-экономические показатели изготовления детали.
- •37. Обозначение шероховатости на чертеже и методы ее обеспечения.
- •38. Точность детали.
- •39. Погрешности при обработке.
- •40. Взаимозаменяемость. Допуски и посадки.
- •41. Основы достижения точности при обработке.
- •44. Факторы влияющие на величину погрешности при обработке.
- •47. Виды соединений при сборке и формы.
- •48. Перспективы развития машиностроения.
- •42. Понятие о базировании.
- •43. Принципы совмещения и единства баз.
- •45. Технологические процессы сборки
- •46. Виды сборки.
20. Типовые технологические процессы изготовления валов.
Фрезерно-центровальная (станки фрезерно-центровальные) или в единичном производстве токарные станки (с перезакреплением детали) при подрезке и центровке торца
Предварительное точение (станки токарно-винторезные, токарно-копировальные, токарные с ЧПУ, токарные многорезцовые горизонтальные, вертикальные и многошпиндельные полуавтоматы)
Термическая обработка (улучшение т.е. с высоким отпуском)
Чистовое точение
Термическая обработка (закалка ТВЧ) (или 3 или 5)
Фрезерование шпоночных пазов, уступов, лысок и т.д. Фрезерование шпоночных пазов может применяться на шпоночно-фрезерном станке с маятниковой подачей 2-х зубой шпоночной фрезой (Р18) или на вертикально-фрезерном станке концевой фрезой или на горизонтально-фрезерном станке дисковой фрезой.
Фрезирование шлицевых поверхностей производится на шлицефрезерных станках (шлицы прямобочные) или на зубофрезерных станках если шлицы имеют эвольвентный профиль. Шлицевые поверхности вала могут центрироваться при сборках по наружному диаметру, по бокам шлиц, по внутреннему диаметру. Для фрезерования шлицевых поверхностей при центрировании по внутреннему диаметру применяется режущий инструмент – фреза червячная шлицевая с усиками (для прорезки канавок). При центрировании по наружному диаметру наружный диаметр самый точный и его шлифуют на круглошлифовальном станке. При центрировании по бокам шлиц b самый точный и чистый – шлифуют бока шлиц. При центрировании по внутреннему диаметру d размер d получается самый точный и чистый, получается шлифованием. Для шлифования внутреннего диаметра и боков шлиц применяют шлицешлифовальные станки.
Часто технологическими требования чертежа предусмотрена закалка ТВЧ шлицевых поверхностей, после которой проводится
Шлифование
После фрезерных, сверлильных операций предусматривается слесарная операция.
Отделочной обработкой для отдельных поверхностей вала может быть шлифование на круглошлифовальном станке или алмазное выглаживание на токарно-винторезном станке. Отделочной операцией является также метод обработки ППД (поверхность пластической деформации)
Окончательный контроль производится на контрольной плите с применением измерительных устройств (калибр-пробки, пробки гладкие, пробки резьбовые, кольца резьбовые, шаблоны фасочные и радиусные, шаблоны-высотки, штангенциркули, микрометры). Для контроля технических требований применяется обычно стойки центровые, индикатор (точность до 0,01) или индикаторная головка (точность до 0,001). Деталь устанавливается в центрах, ножка индикатора подводится к измеряемой поверхности, деталь медленно прокручивается и погрешности формы отображаются на шкале индикатора.
В массовом производстве валов вместо операции шлицефрезерная применяется шлицестрогальная, шлицепротягивание и холодное накатывание шлицев. Шлицестрогание производится набором фассонных резцов, закрепленных в шлицестрогальной головке. Количество и профиль резцов соответствует числу шлицев и профилю впадины между шлицами. Шлиестрогание выполняют на специальном шлицестрогальном станке. Шероховатость поверхности после этого Ra=2,5 – 1,25; Rz=1,6
Шлицепротягивание производят двумя блочными протяжками одновременно в двух диаметрально противоположных впадинах по валу, с последующем его поворотом на определенный угол после каждого хода протяжки. Блок протяжки состоит из зубьев резцов которые могут независимо перемещаться в радиальном направлении. Резцы затачивают комплетком и устанавливают в блоке специального приспособления.
По производительности шлицестрогание и шлицепротягивание выше шлицефрезерования в 5-8 раз. Холодное накатывание шлицев выполнеяется роликами, рейками и многороликовыми головками. Накатанные шлицы на 10-20% прочнее при скручивании, чем шлицы полученные при фрезеровании. В ряде случаев холодное накатывание позволяет избежать термической обработки валов и дальнейшей механической обработки шлицев. Холодной накаткой в основном делают эвольвентные шлицы т.к. для прямоблочных шлицев значительно усложняется профиль рабочих поверхностей накатанных роликов. В зависимости от длины шлицев производительность при накатывании приближенно в 10 раз выше, чем при шлицефрезеровании. Для накатывания шлицев высокой точности заготовки предварительно обрабатываются по наружному диаметру