5.3.2. Колонковый гидравлический отклонитель окг

Колонковый гидравлический отклонитель ОКГ ВИТРа является принципиально новой конструкцией, так как обеспечивает набор кривизны и отбор керна на интервале искривления; он состоит из следующих основных функциональных узлов (рис. 14):

– гидравлический узел раскрепления (а) предназначении для предотвращения проворота корпуса отклонителя в скважине вокруг оси с сохранением возможности продольного перемещения. Блокировочное устройство предназначено для сохранения фиксированного положения вала отклонителя относительно корпуса во время спуско-подъемных операций и ориентирования отклонителя в скважине;

– конусный узел отклонения (б) предназначен для создания фиксированного перекоса вала на заданную величину;

– керноприемный узел (в) предназначен для приема и сохранения керна на интервале цикла искривления. Одновременно он представляет собой систему валов отклонителя и служит для передачи вращающего момента породоразрушающему инструменту от станка.

Первая операция цикла искривления – спуск отклонителя на бурильной колонне в скважину для его ориентации на расстоянии 0,3-0,5 м над забоем ориентатором любой конструкции.

Через колонну бурильных труб подается промывочная жидкость (рис. 14) с расходом не менее 35 л/мин; при этом дроссель 15 в раскрепляющем узле создает перепад давления и под действием усилия, возникающего в двух камерах Г и Д, верхний полуклин 9 и поршень 5 перемещаются вниз по валу 7 в корпусе 6 и выдвигают 3 плашки 11 (под углами 120° друг к другу) с роликами 12 до упора последних в стенки скважины и надежного раскрепления корпуса отклонителя в стволе. Одновременно блокировочный зуб нажимной гайки 17 выходит из паза блокировочной муфты 4, разблокирует отклонитель, освобождая корпус и создавая возможность передачи

вращения и крутящего момента валом породоразрушающему инструменту без вращения корпуса отклонителя.

При постановке отклонителя на забой, создаваемая осевая нагрузка через ориентирующий переходник 1, вал 7, упор 13 и подшипник 14 передается на корпус отклонителя 6, который перемещается вниз, выбирая зазор h; перемещение корпуса отклонителя компенсируется шлицевой муфтой 16.

Технические параметры ОКГ-76

Параметры	Величина
Интенсивность искривления, градус/м, не более	0,8
Выход плашек, мм	до 6-8
Габаритные размеры, мм, не более
длина	3000
наружный диаметр	73
Масса, кг, не более	50

Рис. 14. Колонковый гидравлический отклонитель ОКГ конструкции ВИТРа

1 – ориентирующий переходник; 2 – крышка; 3, 19, 25 – переходники; 4, 16 – блокировочная и шлицевая муфты; 5 – поршень; 6 – корпус; 7 – вал; 8, 10 – возвратная и пластинчатая пружины; 9 – верхний полуклин; 11 – плашка; 12 – ролик; 13 – упор; 14, 24 – подшипники; 15 – дроссель; 17 – нажимная гайка; 18 – керноприемная труба; 20 – шарнир; 21 – наконечник; 22 – корпус подшипников; 23 – нижний вал; 25 – коронка утолщенная.

После выбора зазора h и смыкания конусных поверхностей наконечника 21 и корпуса подшипников 22, нижний вал за счет шарнира 20 принимает положение с угловым смещением 0,5 или 1,0° относительно оси отклонителя. Осевая нагрузка с корпуса отклонителя 6 через упор 13, корпус подшипников 22, подшипник 24 и переходник 25 передается на породоразрушающий инструмент, обеспечивая таким образом раздельную передачу осевой нагрузки и крутящего момента при работе отклонителя. Выбуриваемый керн через нижний вал 23 поступает в керноприемную трубу 18 и при подъеме удерживается кернорвательным кольцом, расположенном в породоразрушающем инструменте.

По окончании цикла искривления прекращается подача промывочной жидкости и снимается осевая нагрузка; при этом верхний полуклин 9 под действием возвратной пружины 8 перемещается вверх, плашки 11 пластинчатыми пружинами 10 утапливаются в прорези корпуса отклонителя. Отклоняющий узел возвращается в исходное (транспортное) положение под действием собственного веса и извлекается на поверхность.