2.3. Струйный насос.

В промышленности распространены два типа струйных аппаратов: водоструйные насосы и пароструйные компрессоры.

Рабочая жидкость (вода, пар, газ) вытекает с высокой скоростью через сопло в приемную камеру. Струя рабочей жидкости в приемной камере соприкасается с перемещаемой жидкостью, поступающей по трубопроводу за счет понижения давления в камере. Благодаря трению и импульсному обмену на поверхности струи в приемной камере происходит захватывание и перемещение жидкости в камеру смешения и далее в диффузор. В диффузоре протекает процесс превращения кинетической энергии в потенциальную.

Рис.2.3. Пароструйный компрессор: 1-сопло;2-приемная камера;3-камера смешения;4-диффузор;5-патрубок рабочей среды;6-патрубок инжективной среды;7-патрубок сжатой среды.

3. Основные параметры нагнетателей.

Подача—это количество жидкости или газа, перемещаемое нагнетателем в единицу времени.

Объёмная подача (V м³/с)—это объём жидкости или газа, передаваемый нагнетателем в единицу времени.

Массовая подача М, G (кг/с)- количество массы жидкости или газа, передаваемое машиной в единицу времени. М=ρּV, где ρ- плотность среды (кг/м³). Пренебрегая незначительными утечками через неплотности, можно считать, что массовые подачи, вычисленные по условиям всасывания и нагнетания в машинах любого типа одинаковы М_ВС =М_НАГ.

Объемные подачи в насосах одинаковы V_ВС= V_НАГ, и приблизительно одинаковы в вентиляторах V_ВС≈V_НАГ. В компрессорах в зависимости от создаваемого ими давления объемная подача при нагнетании меньше чем при всасывании V_ВС> V_НАГ.

В расчетах принято исчислять объемную подачу при условиях всасывания (иногда при нормальных условиях: Т=293 К, Р=760 мм рт. ст., φ_отн=50%).

Давление Р (МПа)

(3.1), где С-скорости (м/с), ρ-плотность среды (кг/м³), Р_ВЫХ и Р_ВХ— давление на выходе и входе, Па, Z-высоты расположения центров тяжести веходного и входного сечений насоса.