
- •Безопасное производство работ на линейной части магистрального нефтепровода рабочими црс и лэс
- •Раздел 1. Опасные и вредные производственные факторы при производстве ремонтных работ на линейной части мн Анализ производственного травматизма 6
- •Раздел 3. Меры безопасности при выполнении ремонтных работ на линейной части магистрального нефтепровода 39
- •Классификация и характеристика вредных веществ по характеру и степени воздействия на организм человека
- •Классификация и характеристика веществ по степени взрывопожароопасности
- •Электризация нефтей.
- •Основные опасные и вредные производственные факторы:
- •Работа с использованием ручного инструмента.
- •Работа с использованием механизированного инструмента.
- •Требования охраны труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •Основные причины несчастных случаев
- •Анализ производственного травматизма при производстве работ на линейной части и на технологических трубопроводах нпс.
- •Раздел 2. Организация огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности и оформление нарядов-допусков или распоряжений на их подготовку и проведение. Виды и перечни работ
- •Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •Лица, обязанные утверждать наряды-допуски
- •Лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ
- •Обязанности исполнителей работ
- •В) огневые работы, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск
- •Г) работы повышенной опасности, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск
- •Организация проведения работ, выполняемых по распоряжению.
- •Д) типовой перечень работ, выполняемых по распоряжению
- •Раздел 3. Меры безопасности при выполнении ремонтных работ на линейной части магистрального нефтепровода
- •3.1 Меры безопасности при проведении земляных работ
- •Разработка и обустройство ремонтного котлована
- •Устройство амбара для приема нефти
- •Засыпка ремонтного котлована и амбара
- •3.2. Меры безопасности при врезке и ликвидации вантузов
- •Вырезка отверстия
- •Замена вантузных задвижек, ликвидация непроектных вантузов.
- •3.3 Меры безопасности при работе с линейными задвижками и откачке нефти.
- •3.3.1. Возможные неисправности задвижек и безопасные способы с их устранения. Меры безопасности при выполнении работ при обслуживании и эксплуатации задвижек.
- •3.3.2. Последствия нарушения мер безопасности при обслуживании и эксплуатации задвижек:
- •3.3.3. Меры обеспечения безопасности при выполнении работ по обслуживанию, эксплуатации и подготовке задвижек к плановым работам по вырезке дефектных участков мн.
- •3.3.4. Откачка нефти из отключенного участка нефтепровода Общие положения обеспечения безопасности при подготовке к откачке нефти
- •Меры безопасности при выполнении работ по откачке нефти
- •Основные положения по обеспечению безопасного производства работ по откачке-закачке нефти:
- •3.4.Меры безопасности при вырезке дефектных элементов
- •3.4.1. Требования безопасности к применяемому оборудованию
- •3.4.2. Требования к заземлению оборудования
- •3.4.3. Объём подготовительных работ и схема размещения оборудования, обеспечивающие безопасность работ
- •3.4.4. Объём подготовительных работ и меры безопасности при вырезке с использованием энергии взрыва
- •Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования и зачистка ремонтного котлована
- •3.5. Меры безопасности при герметизации внутренней полости трубопровода
- •3.5.1. Опасные факторы при герметизации полости нефтепровода с помощью герметизирующих устройств: грк, «Кайман», глиняных тампонов
- •3.5.2. Охрана труда при герметизации внутренней полости нефтепровода.
- •3.5.3. Пожарная безопасность при проведении работ по герметизации внутренней полости нефтепровода.
- •3.5.4. Подготовка, технические характеристики и устройство герметизаторов «Кайман» и грк. Подготовка герметизаторов к запасовке в нефтепровод.
- •Технические характеристики герметизатора грк
- •Основные технические характеристики герметизатора «Кайман»
- •3.5.5. Требования к качеству подготовки внутренней поверхности и меры безопасности при зачистке внутренней поверхности трубопровода перед монтажом герметизаторов
- •3.5.6. Эксплуатационные ограничения и маркировка герметизаторов. Эксплуатационные ограничения
- •Маркировка герметизаторов.
- •3.5.8. Установка герметизаторов.
- •Трубопровода методом захлеста. Контроль герметичности перекрытия внутренней полости трубопровода
- •Контроль состояния внутренней полости, освобожденного от нефти участка нефтепровода
- •3.5.5. Действия персонала при негерметичности герметизирующих устройств или пропуске линейных задвижек
- •3.5.6. Технология установки глиняных тампонов
- •3.6. Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ Требования к трубам, “катушкам”, соединительным деталям и запорной арматуре, предназначенным для врезки в трубопровод
- •Стыковка (подгонка) трубопроводов методом установки “катушек” или захлёстов, установка и монтаж запорной арматуры и соединительных деталей.
- •Требования к применяемым приспособлениям
- •Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ
- •3.7. Меры безопасности при заполнении нефтепровода нефтью
- •3.7.1. Подготовка нефтепровода к пуску
- •3.7.2. Порядок выпуска газовоздушной смеси при заполнении нефтепровода
- •3.7.3. Вывод нефтепровода на заданный режим.
- •3.7.4. Основные меры безопасности при заполнении нефтепровода нефтью
- •3.8. Меры безопасности при изоляционных работах
- •3.9. Меры безопасности при ремонте дефектов методами шлифовки, заварки, наложения ремонтных конструкций
- •Шлифовка
- •Заварка дефектов
- •Установка ремонтных муфт
- •3.10. Меры безопасности при работе с электрифицированным инструментом и шлифмашинками
- •3.11. Меры безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Общие требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ:
- •Порядок допуска обслуживающего персонала к производству погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Требования безопасности, предъявляемые к применению съемных грузозахватных приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Характерные причины аварий и несчастных случаев, происшедших при погрузочно-разгрузочных работах грузоподъемными машинами
- •При техническом расследовании причин таких аварий были выявлены основные причины несчастных случаев:
- •3.12. Проведение работ на водной поверхности в охранной зоне мн. Требования безопасности при развертывании боновых заграждений.
- •Раздел 4. Контроль воздушной среды и пожарная безопасность при проведении огневых и газоопасных работ
- •4.1. Цель проведения контроля воздушной среды
- •4.2. Допуск персонала к проведению контроля воздушной среды
- •4.3. Требования к приборам для проведения контроля воздушной среды
- •4.4. Правила проведения контроля воздушной среды перед и в период проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •4.5. Контроль воздушной среды при проведении работ в ремонтных котлованах
- •4.6. Меры пожарной безопасности при ремонте линейной части мн
- •4.7. Средства пожаротушения при ремонте линейной части мн
- •8. Виды и устройство огнетушителей
- •Раздел 5. Средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Санитарно-бытовые условия
- •Санитария и гигиена
- •Средства индивидуальной защиты. Порядок и нормы выдачи сиз
- •Разновидности средств индивидуальной защиты (сиз)
- •Противопылевые респираторы
- •Фильтрующие противогазы
- •Технические данные
- •Хранение противогаза
- •Проверка противогаза
- •Шланговые противогазы пш-1, пш-2
- •Защита органов зрения
- •Защитные мази и пасты
- •Защита от поражения электрическим током
- •Классификация помещений по опасности поражений электротоком
- •Меры защиты человека от поражения электрическим током
- •Электрозащитные средства. Сроки испытания
- •Раздел 6. Оказание первой доврачебной помощи при различных видах травм Оказание первой помощи при поражении электрическим током
- •Техника вдувания заключается в следующем
- •Непрямой массаж сердца
- •Первая помощь при ранении
- •Помощь при кровотечении
- •Помощь при переломах, вывихах ушибах, растяжении связок
- •Помощь при переохлаждении и обморожениях
- •Помощь при ожогах
- •Помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •Помощь при попадании инородных тел
- •Помощь при отравлениях
- •Помощь при утоплении.
- •Переноска и перевозка пострадавшего
- •Литература
- •Акционерное общество______________________________________________
- •Утверждаю
- •Технические характеристики приборов анализа воздушной среды
4.7. Средства пожаротушения при ремонте линейной части мн
При проведении работ по замене дефектных участков на объектах магистральных нефтепроводов должно быть обеспечено круглосуточное дежурство пожарного расчета на автоцистерне. Пожарный автомобиль должен быть заполнен водой и пенообразователем, укомплектован пожарно-техническим вооружением в соответствии с нормами.
Перед началом огневых работ в ремонтном котловане пожарная автоцистерна устанавливается не ближе 30 м от места производства работ, развертываются пожарные рукава, производится опробование качества вырабатываемой пены. Не далее 3 м от края траншеи (котлована) выставляется пожарный пост.
Водитель пожарной автоцистерны должен постоянно находиться у пульта управления пожарным насосом и действовать по команде ответственного за производство огневых работ.
Все средства пожаротушения должны находиться в готовности (исправном состоянии) на всем протяжении работ. При отрицательной температуре воздуха вода и пенообразователь в цистерне должны подогреваться для предотвращения их замерзания.
На месте проведения огневых работ, помимо пожарного автомобиля, должны быть следующие первичные средства пожаротушения:
кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 –2 штуки;
огнетушители порошковые ОП-10, или углекислотные ОУ-10 – 10 штук или один огнетушитель ОП-100;
лопаты, топоры, ломы.
Все перечисленные средства должны быть окрашены в соответствии с требованиями НПБ-160-97 Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности.
Самоходная техника, сварочные агрегаты, компрессоры, задействованные в производстве подготовительных и огневых работ, должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОУ 5-10, ОП 5-10 (каждая единица техники).
Первичные средства пожаротушения должны располагаться вблизи зоны работ в легкодоступном месте.
Каждый огнетушитель, находящийся в эксплуатации, должен иметь паспорт и порядковый номер, обозначенный краской на корпусе.
В паспорте огнетушителя должно быть указано:
порядковый номер;
тип, год выпуска;
наименование завода-изготовителя;
время приобретения;
дату первой зарядки и вид заряда;
даты всех последующих перезарядок и вид зарядов;
даты и результаты всех основных проверок и испытаний на прочность (гидравлических испытаний).
Зарядка и перезарядка огнетушителей всех типов должна выполняться в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
8. Виды и устройство огнетушителей
На объектах магистрального нефтепровода применяются, в основном огнетушители двух типов: порошковые и углекислотные.
П
орошковые огнетушители предназначены для тушения твердых, жидких и газообразных горючих веществ и материалов, а так же электрооборудование, находящееся под напряжением до 1000 В. Подавление горения достигается в результате того, что слой порошка полностью изолирует горящую поверхность от кислорода воздуха.
Порошковые огнетушители ОП-5, ОПУ-5 предназначены для тушения начинающихся очагов горения на площади не более 1 м2.
Огнетушитель представляет собой стальной сварной цилиндрический корпус, в который засыпан порошковый состав. В горловине корпуса крепится головка, закрытая защитным колпаком. Для выхода заряда в огнетушителе имеются сифонная трубка, рукав и пистолет. В корпус ввинчен баллончик со сжатым воздухом или углекислым газом (ОПУ-5). Для подвода воздуха (или газа) в корпус огнетушителя служит сифонная трубка.
Пистолет предназначен для прерывистой подачи порошка из огнетушителя. Огнетушитель приводится в действие выдергиванием чеки, поднятием рукоятки и нажатием на рычаг пистолета. При этом игла прокалывает мембрану баллончика и сжатый воздух (или углекислый газ) из баллончика через сифонную трубку проникает в корпус огнетушителя, смешивается с порошком, взрыхляя его.
Для выпуска порошка достаточно нажать на рычаг пистолета.
Смесь порошка с воздухом, находящаяся под давлением, поступает в сифонную трубку и далее по рукаву и через насадок пистолета выпускается из огнетушителя. Конструкция пистолета обеспечивает выпуск порошка как непрерывно, так и частями. Тушить пламя с расстояния не более 3м.
Если при приведении в действие или во время работы прекратится выход порошка, то огнетушитель нужно энергично встряхнуть и несколько раз нажать на рычаг.
Уход за огнетушителем заключается в периодической проверке (1 раз в 6 мес.) качества порошка и количества диоксида углерода в баллоне. Количество СО2 определяют взвешиванием баллона. Перед тем как установить в корпус головку с баллоном, необходимо проверить и качество порошка. Его поверхность в корпусе должна колебаться при встряхивании огнетушителя, а в массе порошка не должно быть комков.
П
орошковые
огнетушители ОП-10Г и ОП-10Ф предназначены
для тушения загораний твердых, жидких,
газообразных веществ и электроустановок,
находящихся под напряжением до 1000 В.
Нельзя использовать для тушения загораний материалов, горение которых может происходить без доступа воздуха.
Огнетушитель состоит из корпуса, наполненного порошком, запорно-пускового устройства и гибкого рукава с пистолетом- распылителем. Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа, получаемого в результате горения специального порохового заряда, для аэрирования и выброса порошка.
Перед использованием огнетушителя необходимо несколько раз энергично встряхнуть корпус для разрыхления слежавшегося порошка. Затем, держа огнетушитель одной рукой в вертикальном положении за ручку, сорвать предохранительную чеку. Направить рукав с раструбом на очаг огня, резко ударить по кнопке штока (желательно с помощью молотка для срабатывания капсюля патрона), и через5-7 сек. (после срабатывания газогенерирующего элемента, когда прекратится шипение), нажать на рычаг клапана.
Наиболее эффективно использование огнетушителя на расстоянии 3 метров от очага пожара с наветренной стороны.
При хранении огнетушителя, через каждые 6 мес. необходимо производить встряхивание огнетушителя для предотвращения комкования порошка.
Техническое освидетельствование должно проводиться 1 раз в 4 года на зарядной станции.
Технические характеристики ОП-10Г, ОП-10Ф Таблица 7
Наименование показателей |
Марка огнетушителя |
|
ОП-10 Г |
ОП-10Ф |
|
Вместимость корпуса, л. |
10+0,5 |
10 |
Масса огнетушащего порошка, кг. |
8 |
7,5 |
Продолжительность приведения огнетушителя в действие, сек |
5 |
5 |
Масса огнетушителя полная, кг. |
14 |
14 |
Огнетушащая способность на площади м.кв. бензина А-76 |
3,58 |
4 |
Диапазон температур эксплуатации и хранения, град.С. |
от -50 до +50 |
от -50 до +50 |
Рабочее давление в корпусе, МПА (кгс/см.кв.) |
0,8 ±0,15 ( 8 ±1,5) |
0,8 ±0,15 ( 8 ±1,5) |
Длина струи огнетушащего вещества эффективная, м. |
7 ±1 |
5 ±0,5 |
Продолжительность подачи порошка, сек |
18 ±3 |
15 ±3 |
Срок службы, лет -до списания -до освидетельствования |
10 4 |
10 4 |
Углекислотные огнетушители применяют для тушения огня в помещениях, труднодоступных местах и на открытом воздухе твердых, жидких и газообразных горючих веществ, а так же электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 в. Наиболее эффективное действие углекислотных огнетушителей наблюдается при температуре до -250С. При более низкой температуре давление углекислоты в баллоне снижается, что приводит к замедлению выхода углекислоснежной струи.
С повышением температуры, давление углекислоты в баллоне резко увеличивается, что вызывает переход ее из жидкого состояния в газообразное и может привести к разрыву предохранительной мембраны или баллона.
Чтобы предохранить баллон от разрыва, углекислотные огнетушители снабжаются предохранительными мембранами, которые обеспечивают саморазрядку баллона при достижении опасного давления.
Наполняют баллоны с соблюдением установленного коэффициента заполнения.
Ручные углекислотные огнетушители типов ОУ-2 , ОУ-5 и ОУ-8 предназначены для тушения небольших очагов загорания различных веществ и материалов, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа воздуха. Они эффективно используются при температуре от -25 до +50 град. С.
Огнетушители этого типа представляют собой стальные баллоны вместимостью 2 , 5 и 8 л., в горловину которых ввернут латунный вентиль с сифонной трубкой.
Раструбы огнетушителей ОУ-2 и ОУ-5 присоединяются к корпусу вентиля шарнирно, а огнетушителей ОУ-8 - с помощью гибкого бронированного шланга длиной 800 мм.
Запорный вентиль имеет предохранительное устройство мембранного типа.
Для приведения огнетушителя в действие необходимо повернуть маховик вентиля влево до отказа. При медленном повороте вентиля огнетушителя углекислота вытесняется по сифонной трубке в снегообразователь. Мгновенно испаряясь, она переходит в газ и, охлаждаясь, превращается в туманно-снежную массу и твердые хлопья, которые направляются в очаг пожара. При переходе жидкой углекислоты в газообразное состояние ее первоначальный объем увеличивается в 500 раз.
Раструб, из которого выбрасываются углекислый снег и углекислый газ, направляют на очаг загорания до открытия вентиля. При пользовании огнетушителем во избежание обмораживания нельзя касаться металлической части раструба оголенными руками.
Огнетушитель нельзя устанавливать вблизи нагревательных приборов и других источников тепла.
а – ОУ-2; б – ОУ-5; в – ОУ-8
Рисунок 7. Ручные углекислотные огнетушители
Углекислотные огнетушители типов ОУ-25, ОУ-80 отличаются от ручных большей вместимостью баллона и значительной массой, в связи с чем, их монтируют на тележках для удобства передвижения. Эти огнетушители позволяют тушить загорания на площади до 5 м2.
Рисунок 8. Передвижные углекислотные огнетушители ОУ-80 и ОУ25