- •Безопасное производство работ на линейной части магистрального нефтепровода рабочими црс и лэс
- •Раздел 1. Опасные и вредные производственные факторы при производстве ремонтных работ на линейной части мн Анализ производственного травматизма 6
- •Раздел 3. Меры безопасности при выполнении ремонтных работ на линейной части магистрального нефтепровода 39
- •Классификация и характеристика вредных веществ по характеру и степени воздействия на организм человека
- •Классификация и характеристика веществ по степени взрывопожароопасности
- •Электризация нефтей.
- •Основные опасные и вредные производственные факторы:
- •Работа с использованием ручного инструмента.
- •Работа с использованием механизированного инструмента.
- •Требования охраны труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •Основные причины несчастных случаев
- •Анализ производственного травматизма при производстве работ на линейной части и на технологических трубопроводах нпс.
- •Раздел 2. Организация огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности и оформление нарядов-допусков или распоряжений на их подготовку и проведение. Виды и перечни работ
- •Организация безопасного проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •Лица, обязанные утверждать наряды-допуски
- •Лица, ответственные за организацию и безопасное производство работ
- •Обязанности исполнителей работ
- •В) огневые работы, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск
- •Г) работы повышенной опасности, на выполнение которых необходимо выдавать наряд-допуск
- •Организация проведения работ, выполняемых по распоряжению.
- •Д) типовой перечень работ, выполняемых по распоряжению
- •Раздел 3. Меры безопасности при выполнении ремонтных работ на линейной части магистрального нефтепровода
- •3.1 Меры безопасности при проведении земляных работ
- •Разработка и обустройство ремонтного котлована
- •Устройство амбара для приема нефти
- •Засыпка ремонтного котлована и амбара
- •3.2. Меры безопасности при врезке и ликвидации вантузов
- •Вырезка отверстия
- •Замена вантузных задвижек, ликвидация непроектных вантузов.
- •3.3 Меры безопасности при работе с линейными задвижками и откачке нефти.
- •3.3.1. Возможные неисправности задвижек и безопасные способы с их устранения. Меры безопасности при выполнении работ при обслуживании и эксплуатации задвижек.
- •3.3.2. Последствия нарушения мер безопасности при обслуживании и эксплуатации задвижек:
- •3.3.3. Меры обеспечения безопасности при выполнении работ по обслуживанию, эксплуатации и подготовке задвижек к плановым работам по вырезке дефектных участков мн.
- •3.3.4. Откачка нефти из отключенного участка нефтепровода Общие положения обеспечения безопасности при подготовке к откачке нефти
- •Меры безопасности при выполнении работ по откачке нефти
- •Основные положения по обеспечению безопасного производства работ по откачке-закачке нефти:
- •3.4.Меры безопасности при вырезке дефектных элементов
- •3.4.1. Требования безопасности к применяемому оборудованию
- •3.4.2. Требования к заземлению оборудования
- •3.4.3. Объём подготовительных работ и схема размещения оборудования, обеспечивающие безопасность работ
- •3.4.4. Объём подготовительных работ и меры безопасности при вырезке с использованием энергии взрыва
- •Порядок демонтажа вырезаемых деталей, оборудования и зачистка ремонтного котлована
- •3.5. Меры безопасности при герметизации внутренней полости трубопровода
- •3.5.1. Опасные факторы при герметизации полости нефтепровода с помощью герметизирующих устройств: грк, «Кайман», глиняных тампонов
- •3.5.2. Охрана труда при герметизации внутренней полости нефтепровода.
- •3.5.3. Пожарная безопасность при проведении работ по герметизации внутренней полости нефтепровода.
- •3.5.4. Подготовка, технические характеристики и устройство герметизаторов «Кайман» и грк. Подготовка герметизаторов к запасовке в нефтепровод.
- •Технические характеристики герметизатора грк
- •Основные технические характеристики герметизатора «Кайман»
- •3.5.5. Требования к качеству подготовки внутренней поверхности и меры безопасности при зачистке внутренней поверхности трубопровода перед монтажом герметизаторов
- •3.5.6. Эксплуатационные ограничения и маркировка герметизаторов. Эксплуатационные ограничения
- •Маркировка герметизаторов.
- •3.5.8. Установка герметизаторов.
- •Трубопровода методом захлеста. Контроль герметичности перекрытия внутренней полости трубопровода
- •Контроль состояния внутренней полости, освобожденного от нефти участка нефтепровода
- •3.5.5. Действия персонала при негерметичности герметизирующих устройств или пропуске линейных задвижек
- •3.5.6. Технология установки глиняных тампонов
- •3.6. Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ Требования к трубам, “катушкам”, соединительным деталям и запорной арматуре, предназначенным для врезки в трубопровод
- •Стыковка (подгонка) трубопроводов методом установки “катушек” или захлёстов, установка и монтаж запорной арматуры и соединительных деталей.
- •Требования к применяемым приспособлениям
- •Меры безопасности при подготовке и производстве сварочно-монтажных работ
- •3.7. Меры безопасности при заполнении нефтепровода нефтью
- •3.7.1. Подготовка нефтепровода к пуску
- •3.7.2. Порядок выпуска газовоздушной смеси при заполнении нефтепровода
- •3.7.3. Вывод нефтепровода на заданный режим.
- •3.7.4. Основные меры безопасности при заполнении нефтепровода нефтью
- •3.8. Меры безопасности при изоляционных работах
- •3.9. Меры безопасности при ремонте дефектов методами шлифовки, заварки, наложения ремонтных конструкций
- •Шлифовка
- •Заварка дефектов
- •Установка ремонтных муфт
- •3.10. Меры безопасности при работе с электрифицированным инструментом и шлифмашинками
- •3.11. Меры безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Общие требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ:
- •Порядок допуска обслуживающего персонала к производству погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Требования безопасности, предъявляемые к применению съемных грузозахватных приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных работ грузоподъемными машинами
- •Характерные причины аварий и несчастных случаев, происшедших при погрузочно-разгрузочных работах грузоподъемными машинами
- •При техническом расследовании причин таких аварий были выявлены основные причины несчастных случаев:
- •3.12. Проведение работ на водной поверхности в охранной зоне мн. Требования безопасности при развертывании боновых заграждений.
- •Раздел 4. Контроль воздушной среды и пожарная безопасность при проведении огневых и газоопасных работ
- •4.1. Цель проведения контроля воздушной среды
- •4.2. Допуск персонала к проведению контроля воздушной среды
- •4.3. Требования к приборам для проведения контроля воздушной среды
- •4.4. Правила проведения контроля воздушной среды перед и в период проведения огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности
- •4.5. Контроль воздушной среды при проведении работ в ремонтных котлованах
- •4.6. Меры пожарной безопасности при ремонте линейной части мн
- •4.7. Средства пожаротушения при ремонте линейной части мн
- •8. Виды и устройство огнетушителей
- •Раздел 5. Средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Санитарно-бытовые условия
- •Санитария и гигиена
- •Средства индивидуальной защиты. Порядок и нормы выдачи сиз
- •Разновидности средств индивидуальной защиты (сиз)
- •Противопылевые респираторы
- •Фильтрующие противогазы
- •Технические данные
- •Хранение противогаза
- •Проверка противогаза
- •Шланговые противогазы пш-1, пш-2
- •Защита органов зрения
- •Защитные мази и пасты
- •Защита от поражения электрическим током
- •Классификация помещений по опасности поражений электротоком
- •Меры защиты человека от поражения электрическим током
- •Электрозащитные средства. Сроки испытания
- •Раздел 6. Оказание первой доврачебной помощи при различных видах травм Оказание первой помощи при поражении электрическим током
- •Техника вдувания заключается в следующем
- •Непрямой массаж сердца
- •Первая помощь при ранении
- •Помощь при кровотечении
- •Помощь при переломах, вывихах ушибах, растяжении связок
- •Помощь при переохлаждении и обморожениях
- •Помощь при ожогах
- •Помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •Помощь при попадании инородных тел
- •Помощь при отравлениях
- •Помощь при утоплении.
- •Переноска и перевозка пострадавшего
- •Литература
- •Акционерное общество______________________________________________
- •Утверждаю
- •Технические характеристики приборов анализа воздушной среды
3.8. Меры безопасности при изоляционных работах
Изоляция нефтепроводов при ремонтно-восстановительных работах должна осуществляться в следующей последовательности:
очистка изолируемой поверхности от старого изоляционного покрытия;
осушка очищенной поверхности;
нанесение грунтовки на подготовленную поверхность, соответствующей по составу, наносимому изоляционному покрытию;
нанесение изоляционного покрытия механизированным или ручным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность;
контроль качества нанесенного изоляционного покрытия.
Работы по очистке нефтепровода, нанесению грунтовки и изоляции должны быть, как правило, механизированы и проводиться без остановки перекачки нефти при давлении не выше 25 кГс/см2. Эти работы должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. Перед проведением работ по очистке и изоляции необходимо провести контроль воздушной среды.
Изолируемая поверхность трубопровода должна быть очищена от остатков грунта, старого изоляционного покрытия, продуктов коррозии, задиров, брызг металла и шлака. Тщательная очистка трубопровода является непременным условием получения качественного изоляционного покрытия, т.к. степень очистки является основным фактором, определяющим адгезию, т.е. прилипаемость покрытия к металлу. Плохая адгезия позволяет влаге проникать к металлу и приводит к возникновению коррозионных процессов. Очищенная поверхность должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой. При изоляции полимерными лентами изолируемая поверхность трубопровода не должна иметь острых выступов, заусениц, задиров, прилипших капель металла, шлака, которые должны быть срублены, спилены или зачищены шлифмашинками.
Перед запуском очистной машины, а также изоляционной, необходимо:
убедиться в наличии и исправности защитных кожухов на открытых движущихся частях машины;
убедиться в отсутствии людей около нее;
проверить силовой кабель на отсутствие обрывов, замыканий и целостность изоляции;
заземлить передвижную электростанцию и проверить надежность монтажа клеммы «Земля» на машине с нулевым проводом силового кабеля;
проверить крепление и правильность установки предохранительных щитков рабочего органа машины.
Во время работы очистной и изоляционной машин силовой кабель должен быть удален от вращающихся деталей и узлов машин.
При очистке пользоваться очками или щитками. Запрещается применение открытого огня при очистке нефтепровода от старой изоляции.
Сначала производится пробная очистка нефтепровода от старой изоляции на длине 2 – 3 м. После остановки машины, при необходимости, производится ее регулировка, не допускающая снятия металлической стружки с поверхности трубопровода.
Степень очистки поверхности нефтепровода должна соответствовать степени 4. Степень очистки поверхности трубопровода определяется передвижением по поверхности трубы пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм с нанесенной квадратной сеткой 2,5х2,5 мм или инструментальными методами контроля, исключающими субъективность в оценке степени очистки (приборы типа ОКО или УКСО).
В случае обнаружения течи или отпотины работы по очистке прекращаются, машина обесточивается, о случившемся сообщают диспетчеру и приступают к устранению дефекта.
При ручной очистке нефтепровод очищается от старой изоляции металлическими скребками или щетками. При очистке пользоваться респираторами. Запрещаются химические способы и способы очистки, сопровождающиеся снятием металлической стружки с поверхности трубопровода. Оставшаяся мастика после скребков и щеток должна быть смыта неэтилированным бензином. При этом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности:
не пользоваться открытым огнем и не курить на расстоянии ближе 50 м от места работы;
при тушении возникшего пожара пользоваться огнетушителем;
хранить бензин и обтирочный материал на расстоянии не ближе 50 м.
Очищенная поверхность трубопровода должна быть сразу же огрунтована. Поверхность трубы при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается.
Назначение грунтовки – обеспечение необходимой адгезии между металлом и основным слоем покрытия. Поверхность металла имеет некоторую шероховатость. Если на такую поверхность нанести горячее битумное покрытие, то после соприкосновения с более холодным, чем битум, металлом, оно быстро остынет и не заполнит все неровности поверхности, т.е. адгезия битума с металлом снизится. Чтобы улучшить адгезию, на поверхность металла предварительно наносится слой грунтовки, которая имея жидкую консистенцию и будучи относительно холодной, целиком заполняет все неровности на поверхности трубы.
Битумно-полимерные грунтовки изготовляют в заводских условиях и рекомендуются для круглогодичного применения.
При приготовлении грунтовки в трассовых условиях ее следует готовить в смесителях, расположенных на расстоянии не ближе 50 м от места разогрева битума и др. источников открытого огня. Бензин для приготовления грунтовки должен храниться на расстоянии не менее 100 м от места варки битумной мастики. При приготовлении битумно-бензиновой грунтовки соотношение битума и бензина 1 : 3 по объему или 1 : 2 по массе. При смешивании битума с бензином битум разогретый до температуры не выше 1800С и охлажденный до температуры не более 100 0С должен постепенно вливаться в бензин, а не наоборот. Разогретый битум с бензином должен перемешиваться деревянной мешалкой. Запрещается применять в качестве растворителя для приготовления грунтовки этилированный бензин и бензол. Места, где были пролиты грунтовка или бензин следует присыпать песком или землей.
Из смесителя готовая грунтовка должна быть слита в герметически закрывающиеся стальные бочки с завинчивающимися пробками для хранения и транспортирования. Разгружать бочки с грунтовкой и бензином следует осторожно, не сбрасывать, а опускать их по трапам во избежание ударов. Пробки бочек, заполненных грунтовкой или бензином, а также пробки порожних бочек из-под этих материалов нельзя вывинчивать ударами молотка по зубилу; для этого надо пользоваться только ключами, изготовленными из искробезопасного металла.
Температура трубы перед нанесением грунтовки должна быть не менее 00С. Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30С.
Возле склада с грунтовкой, растворителями, изоляционными материалами, должен быть устроен пожарный щит с необходимым инвентарем (ведра, багры, лопаты, ящик с песком, огнетушители).
На огрунтованную поверхность нефтепровода может быть нанесена битумно-полимерная или битумно-резиновая мастика, которая наносится по всему периметру без пузырей, пропусков, борозд и посторонних включений. Изготовление мастик допускается в трассовых условиях. Изоляционное покрытие на битумной основе наносится на трубопровод сразу же после высыхания грунтовки «до отлипа».
Битум и наполнители нужно хранить под навесом на расстоянии не ближе 25 м от места варки битумной мастики, в сухом месте.
Передвижные котлы для варки битумной мастики необходимо устанавливать на фундамент из огнестойких материалов на расстоянии не менее 50 м от траншеи. Вокруг котлов на расстоянии до 5 м не должно быть легковоспламеняющихся материалов, а также посторонних предметов. Если битумную мастику готовят в нескольких котлах, то они должны быть расположены на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Площадка, на которой расположены битумоварочные котлы, должна быть очищена от травы и в темное время суток иметь освещенность не менее 10 ЛК.
Верхняя кромка битумоварочного котла должна находиться на высоте 1,0 – 1,2 м от поверхности земли или от рабочей площадки.
Перед загрузкой в котел битум должен быть тщательно очищен от бумаги и грунта и разбит на куски массой не более 2-3 кг. Котел должен быть загружен не более чем на 3/4 его емкости. Загружать котел надо постепенно. В котел не должна попадать влага, так как она может привести к выбросу битумной мастики при ее варке и ожогам обслуживающего персонала. Битум в котле следует перемешивать деревянной мешалкой. Рабочий, занятый перемешиванием, должен находиться с наветренной стороны.
Запрещается при варке битумной мастики разогревать ее выше 2000С, так как при этом возможно ее воспламенение. При загорании в котле битумной мастики необходимо плотно закрыть котел крышкой и потушить топку, а затем приступить к тушению горящей битумной мастики, пользуясь огнетушителем или песком. Тушить битумную мастику (или грунтовку) водой (или снегом) запрещается.
На площадке битумоварочных котлов на расстоянии 5 м от них и электростанции должен постоянно находиться комплект противопожарных средств: углекислотный огнетушитель ОУБ-7 (один на котел); ящик с сухим песком; лопаты; технический войлок, брезент или асбестовое полотно.
Во избежание коксования не допускается хранить битумную мастику в котле свыше 1 часа при температуре близкой к 1800С и более 3 часов при температуре 1600С.
Если в котле появилась течь, то прежде всего его надо охладить, для чего необходимо погасить топку и оставить закрытыми топочные дверцы заслонки котла.
Внутренние поверхности котла следует очищать не реже одного раза в 10 дней. Остатки битумной мастики удаляются из котла специальными скребками через люк задней торцевой стенки котла. Котлы должны чистить не менее двух рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви, респираторах и защитных очках. Для освещения следует использовать переносные лампы напряжением не выше 12 в.
Битумная мастика к месту проведения работ должна транспортироваться битумовозами. Перед перекачиванием мастики из котла в битумовоз необходимо остановить работу отопительной системы, опустить битумопровод в верхний люк битумовоза и укрепить его, а затем включить насос котла-смесителя. При перекачивании битумной мастики запрещается находиться ближе 5 м от битумовоза.
В случае транспортировки мастики в битумоварочных котлах топка должна быть погашена, котлы плотно закрыты крышками. Котлы должны передвигаться на расстоянии не ближе 5 м от края траншеи.
При заполнении изоляционной машины мастикой битумовоз следует располагать параллельно траншее так, чтобы задняя стенка емкости битумовоза находилась на расстоянии около 2 м от бровки траншеи. Конец шланга битумовоза нужно надежно закрепить на ванне машины. В зимнее время при заправке ванны изоляционной машины мастикой следует предварительно освободить ее от воды, льда и снега. Во время перекачивания мастики машинист должен следить за наполнением ванны. Присутствие посторонних лиц на расстоянии менее 10 м от шланга битумовоза и ванны машины запрещается. Курить и пользоваться открытым огнем при заправке мастикой и работе машины запрещается. В случае возникновения пожара на изоляционной машине огонь следует затушить огнетушителем или засыпать песком (но не водой).
При нанесении изоляционного покрытия вручную с подачей битумной мастики и грунтовки в траншею или котлован необходимо:
установить переносной переходной мостик шириной не менее 1 м с перилами не ближе 1м от места проведения работ;
переносить разогретую битумную мастику и грунтовку разрешается только в специальных бачках, имеющим форму усеченного конуса с расширением книзу с плотно закрывающейся крышкой;
подавать мастику и грунтовку в котлован или траншею на прочной веревке с карабином с переходного мостика;
рабочему, принимающему в траншее мастику или грунтовку стоять в стороне от спус- каемого бачка на расстоянии не ближе 2 м;
принимать бачок с битумной мастикой или грунтовкой только после опускания его на дно спланированной траншеи (передача из рук в руки запрещается).
При нанесении грунтовки или битумной мастики на поверхность трубы вручную, рабочий должен выливать мастику или грунтовку из бачка на верхнюю образующую трубы, располагая носик бачка как можно ближе к поверхности трубы. Полотенце, которым растирают грунтовку и мастику должно иметь две деревянные ручки вшитые в его концы. При нанесении битумной мастики и грунтовки на поверхность трубы находиться непосредственно на трубе запрещается. При высоте верха трубы более 1,2 м должны устраиваться подмостки для рабочих, производящих розлив мастики или грунтовки.
После завершения изоляционных работ (окончание рабочего дня) оборудование и инвентарь необходимо очистить от остатков грунтовки и мастики. Запрещается сливать остатки битумной мастики на землю, их следует сливать в металлические бочки.
Изолировщики при выполнении работ должны пользоваться респираторами, защитными очками и рукавицами для защиты от ожогов, брюки носить на выпуск.
При использовании полимерных пленок запрещается разводить открытый огонь ближе 50 м от мест их хранения. Запрещается перевозить одновременно в кузове автомашины людей и пленку.
При производстве работ с применением стеклоткани, используемой в качестве армирующего материала при нанесении битумнорезиновой изоляции, нельзя допускать соприкосновения стеклоткани с открытыми частями тела. Для этого пояс и рукава куртки, низ брюк и рукавицы у запястья завязать, надеть головной убор и респиратор.
Во время испытания изоляционного покрытия на сплошность искровым дефектоскопом нельзя выполнять какие-либо работы на проверяемом участке нефтепровода, запрещается нахождение в траншее посторонних людей. Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя и снега.
Перед включением дефектоскопа его следует заземлить и во время работы следить за состоянием заземления. Ручки дефектоскопа должны быть заизолированы. При обнаружении напряжения на корпусе дефектоскопа его необходимо немедленно отключить, изъять из обращения и отдать в ремонт.
Запрещается работать с дефектоскопом без диэлектрических перчаток, галош или бот.
