- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.1 Описание конструкции
- •1.2 Критический анализ существующей технологии
- •1.3 Обоснование марки материала
- •1.4 Обоснование способа сварки
- •1.5 Выбор сварочных материалов
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Расчет режимов сварки
- •2.2 Выбор сварочного оборудования
- •2.3 Маршрутная схема сборки-сварки надрамника
- •2.4 Обоснование метода контроля
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Расчет и проектирование приспособления для сборки-сварки второй поперечины
- •3.2 Описание работы приспособления для сборки-сварки второй поперечины спроектированного согласно технического задания
- •3.3 Описание работы приспособления для сборки-сварки усилителя надрамника спроектированного согласно технического задания
- •4. Экономическое обоснование вариантов технологии
- •Исходные данные для расчетов
- •4.1 Капитальные вложения
- •4.1.1 Капвложения в оборудование
- •4.1.2 Капвложения в производственные площади
- •4.2 Расчет технологической себестоимости изготовления второй поперечины и усилителя надрамника самосвальной установки 6520.
- •4.3 Расчет приведенных затрат.
- •4.4. Расчет тэп участка
- •5. Исследовательская часть
- •6. Экологическая часть
- •6.1 Мероприятия обеспечивающие оптимальные условия труда
- •6.2 Требования охраны труда при проектировании и эксплуатации оборудования.
- •6.3 Требования охраны труда к шуму и вибрации
- •6.4 Индивидуальное задание: Нормализация воздуха.
- •7. Заключение
4. Экономическое обоснование вариантов технологии
При изготовлении каркасного изделия – надрамник, для программы выпуска 10000 шт. в год, в целях сокращения затрат времени в проектном варианте модернизируем кантователь с помощью пневмоцилиндров, на приспособлении для сборки надрамника и для сборки-сварки второй поперечины, заменяем винтовые прижимы на пневматические, режим работы двухсменный. Изменения норм времени сведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1.
Изменение норм времени
-
Операции изменяющиеся
Норма времени, час.
базовый
проект
Сборка –сварка второй поперечины
001 слесарная
005 сварочная
010 слесарная
015 контрольная
Итого
Сборка – сварка усилителя
001 слесарная
005сварочная
010 слесарная
015 контрольная
Итого
0,05
0,46
0,07
0,05
0,63
0,10
0,50
0,18
0,03
0,81
0,05
0,42
0,07
0,05
0,59
0,1
0,47
0,18
0,03
0,78
итого
1,44
1,37
Коэффициент выполнения норм составляет Кв = 1,2. Действительный фонд времени работы станков Фд = 3970 час. при 2-х сменной работе.
Определить экономический эффект от изменения технологии изготовления корпусной детали.
Исходные данные для расчетов
Таблица 4.2.
-
Показатели
Условные
обозначения
Единицы измерения
Варианты
базовый
проектный
1
2
3
4
5
Годовая программа
А
Шт.
10000
10000
Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Ф
Час.
3970
3970
Цена оборудования по типоразмерам
Стенд сборки-сварки второй поперечины
Стенд сборки сварки усилителя надрамника
Цто
руб
52850
53600
60500
61700
Установленная мощность по видам оборудования
Стенд сборка-сварка усилителя
Стенд сборки-сварки второй поперечины
М
квт
1,5
3
1,5
3
Производственная площадь
Стенд сборки-сварки второй поперечины
Стенд сборки сварки усилителя надрамника
Щ
м²
2
0,7
2
0,7
Стоимость 1 м²
Цпл
руб.
200
200
Вид заготовки
штамповка
штамповка
Часовая ставка по операциям
Сварщик
Слесарь
Контролер
Ч
руб.
63,3
58,2
49,0
63,3
58,2
49,0
Коэффициент выполнения норм
Кв
1,2
1,2
Коэффициент дополнительной зарплаты
Ж1
0,2
0,2
Коэффициент премиальных доплат
Ж2
0,85
0,85
Коэффициент районный
Ж3
0,15
0,15
Коэффициент отчислений в фонд социальной программы
Ж4
0,39
0,39
Цена 1 квт/часа энергии
Цэ
руб.
3,85
3,85
Расход сжатого воздуха на 1 изделие
δ
м³
0
2,6
Цена 1 м³ сжатого воздуха
Цв
руб.
4,0
4,0
Норма амортизационных отчислений оборудования
Но
%
5
5
Норма амортизационных отчислений площадей
Нпл
%
3
3
Категория ремонтной сложности по типоразмерам:
- механич. Части
Стенд сборки-сварки второй поперечины
Стенд сборки сварки усилителя надрамника
- электрич. части
Стенд сборки-сварки второй поперечины
Стенд сборки сварки усилителя надрамника
Рм
Рэ
ЕРС
ЕРС
4
4
3
3
4
4
3
3
Годовые затраты ремонта
1 ЕРС:
Зм
руб.
12000
12000
