- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
6.9. Категории испытаний.
Для проверки соответствия прибора заданным техническим условиям
имеются следующие категории испытаний:
1) приемо - сдаточные (контрольные). Параметры приборов проверяются как в нормальных условиях (температура, давление, влажность, при номинальных характеристиках источника питания), так и при воздействии внешних факторов, указанных в ТУ (при повышенной или пониженной температуре, при воздействиях вибраций, ударов, линейных ускорении и т.д.) Например, приборы, устанавливаемые на самолетах, испытывают с учетом частоты вибрации авиадвигателя, ударов, возникающих при посадках;
2) периодические (типовые). Обычно это выборочные испытания, которые проводят через определенные промежутки времени (1....2 раза в год). При этом проверяют на соответствие всем требованиям ТУ ( вес, комплектность, внешний вид, устойчивость к различным видам механических и климатических воздействий и т.д.);
3) проверочные (контрольные) - после введения конструктивных или
технологических изменений;
4) испытания на надежность, долговечность, срок службы.
Испытания на воздействия внешних факторов. Возможность эксплуатации приборов в реальных условиях определяется путем проведения соответствующих испытаний, которые делятся на механические, климатические и электрические.
К климатическим относятся испытания при воздействии вдали ости, давления, температуры, действия солнечной радиации, наличия в атмосфере пыли, растворов солей, кислот и микроорганизмов.
К механическим испытаниям относится проверка, работы прибора, при воздействии на него вибрации, синусоидальные многочастотные и случайную вибрацию.
Соотношение между ускорением, амплитудой и частотой вибрационной нагрузки (для синусоидальной вибрации) можно определить из
(6.13)
где
- мгновенное значение отклонения;
А - амплитуда колебания (см);
-
угловая частота;
- частота колебаний;
t - текущее время.
Для определения скорости (V) и ускорения g (см/с) объекта необходимо найти первую и вторую производные. Максимальное их значения
(6.14)
(6.15)
Ускорение в единицах силы тяжести определяют путем деления полученного результата на 152.
Ускорение при ударных испытаниях при условии свободного падения (в е.д. силы тяжести)
(6.1)
где h - высота падения;
k - постоянная демпфирующей пружины (кг/м);
-
масса, транспортной каретки и объекта
(кг).
Линейное ускорение при испытаниях на, центрифуге
(6.18)
где g - центробежное ускорение ( в единицах силы тяжести);
R - расстояние от центра вращения до центра тяжести объекта (см);
n - скорость вращения, об/мин.
К электрическим относятся проверка электрической прочности изоляции, измерение ее сопротивления, другие выходные электрические параметры (пусковой и рабочий точки, потребляемая мощность и др.).
