- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
1.2.1. Виды показателей качества продукции
Терминология. Под качеством продукции понимают совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467—79). Количественные характеристики этих свойств называют показателями качества продукции. Таким образом, показатели качества продукции количественно характеризуют степень пригодности продукции удовлетворять определенные потребности. Эти показатели могут выражаться в различных единицах.
Рис.1.3. Категории показателей качества продукции.
Изделие — это единица промышленной продукции, исчисляемой в экземплярах или штуках (телевизоры, резисторы, интегральные микросхемы и т. д.).
Рассмотрим классификацию промышленной продукции. Всю продукцию обычно делят на два класса.
К первому классу относят две группы продукции (продукция расходуемая при использовании):
1) сырье и природные топлива (металлы, руды, нефть, газ, минералы и т. д.);
2) материалы и продукты (электро- и радиотехнические материалы, различные химические продукты и т. д.);
Ко второму (продукция, расходующая свой ресурс при использовании) :
3) неремонтируемые изделия (резисторы, конденсаторы, болты, гайки, и т. д),
4) ремонтируемые изделия (приборы, технологическое оборудование, средства автоматизации и систем управления, швейные изделия и т. д.).
Качественную или количественную характеристику свойств продукции называют признаком продукции.
Среди качественных признаков часто выделяют альтернативные, которые могут иметь лишь два взаимоисключающих варианта (например, наличие или отсутствие дефекта). Количественную характеристику свойств продукции называют параметром продукции. Он характеризует любые свойства продукции, в том числе входящие в состав качества продукции.
Многие показатели качества продукции являются функциями ее параметров.
Различают единичные (т. е. по одному из свойств продукции) и комплексные (т. е. относящиеся к нескольким свойствам) показатели качества продукции. Если комплексный показатель отражает соотношение полезного суммарного эффекта от эксплуатации или потребления продукции и суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление, то его иногда называют интегральным показателем качества продукции. Комплексный показатель качества разнородной продукции, равный среднему взвешенному значению относительных показателей качества различных видов продукции за рассматриваемый период, называют индексом качества продукции.
Относительный показатель качества продукции — отношение значения показателя качества продукции к соответствующему базовому (т. е. принятому за исходное) значению - выражается в безразмерных числах или процентах.
1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
ГОСТ 22851—77 устанавливает следующую номенклатуру основных групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции:
показатели назначения — характеризуют свойства продукции, основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения, например, точность часов или чувствительность приемника;
показатели надежности — характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости;
эргономические показатели — характеризуют систему «человек— изделие» и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
эстетические показатели — характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции;
показатели технологичности — характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, средств труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции;
показатели транспортабельности — характеризуют приспособленность продукции к перемещению в пространстве (транспортированию), не сопровождающемуся ее использованием или потреблением;
показатели стандартизации и унификации — характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями;
патентно-правовые показатели — характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в стране и за рубежом;
показатели экологические — характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;
показатели безопасности — характеризуют особенности персонала;
Особый вид показателей качества продукции составляют экономические показатели, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции. Кроме того, при оценке стабильности показателей качества в условиях массового или серийного производства продукции применяют показатели серийнопригодности, характеризующие рассеивание фактических значений определенного показателя качества у различных единиц продукции одного вида.
Выделяют несколько этапов выбора номенклатуры показателей качества продукции.
Вначале определяют вид (группу) продукции. Для этого используют документы, классифицирующие, продукцию по назначению и условиям применения, например межотраслевой классификатор продукции (ОКП), отраслевые методики оценки уровня качества продукции и т. д.
Затем формулируют цели применения номенклатуры показателей качества в соответствии с задачами управления качеством продукции: использование в стандартах, аттестация продукции по категориям качества, разработка планов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ и др.
Выбирают исходную номенклатуру групп показателей качества, при этом обычно используют экспертный метод. Далее применяют определенный метод выбора необходимой и достаточной номенклатуры показателей качества продукции.
Рассмотрим особенности некоторых групп показателей качества. Показатели назначения. Показатели этого вида обычно играют основную роль оценке уровня качества, их часто используют как критерии оптимизации при нахождении наилучших решений в управлении качеством.
При оценке уровня качества продукции показатели назначения необходимо применять совместно с показателями других видов.
Невозможно разработать для каждого вида продукции постоянную номенклатуру показателей назначения. Однако в отраслевых методиках оценки уровня качества должны иметься перечни наиболее часто употребляемых показателей, назначения. Например: для изделий машиностроения, приборостроения, электротехники показателями назначения являются показатели, характеризующие полезную работу, которую изделие совершает или которую можно совершить с помощью этого изделия: для станков — производительность, точность; для измерительных приборов — точность, пределы измерений.
К показателям назначения относятся показатели качества функционирования технических систем, отражающие степень приспособленности системы к выполнению поставленной задачи. Ранее для указанной цели в теории исследования операций использовался термин «эффективность» (техническая или экономическая). Однако в последние годы термин «эффективность» все чаще используется для экономического показателя, равного отношению выходного эффекта к затратам на его достижение. Чтобы избежать терминологических неясностей, целесообразно использовать в основном термин «качество функционирования систем».
Вид показателя качества функционирования и его значение во многом определяются целью, которую стремятся достичь при решении задачи. Например, одно и то же транспортное средство в определенных условиях эксплуатации может иметь высокое качество функционирования при одной задаче (цель — обеспечение безопасности движения) и низкое при другой (цель — получение максимальной прибыли).
Когда говорят о качестве функционирования технической системы, всегда подразумевают наличие типовой задачи, для решения которой она предназначена.
Показатели надежности. Номенклатура группы показателей надежности определена ГОСТ 13377—75.
Показатели безотказности характеризуют свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Показатели долговечности характеризуют свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.
Показатели ремонтопригодности характеризуют свойство объекта, заключающееся в приспособленности его к предупреждению и обнаружению причин повреждения и их устранению путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Номенклатура показателей ремонтопригодности определена ГОСТ 21623-76.
Показатели сохраняемости характеризуют свойство объектов сохранять исправное и работоспособное состояние или свойство продуктов и материалов.
Итак, качеством называют «совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения, которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению».
Или качеством называют «совокупность характерных особенностей формы, внешнего вида и условий эксплуатации, определяющих пригодность товаров». Все эти элементы определяются требованиями к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этап проектирования в технической характеристике изделия в конструкторской документации и в технически условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т. д.
Элементы, составляющие качество, называются показателями качества, а численное их выражение называется значением показателя качества. Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями. Например, поскольку оттенки, внешний вид, ощущение на ощупь, запах, тембр, вкус трудно выразить, численными значениями, их определяют лишь при помощи пяти органов, чувств (т. е. органолептически). Такие показатели называют сенсорной характеристикой.
Качество конструкции. Основные элементы пригодности приборов, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При усовершенствовании качества конструкции соответственно возрастает стоимость изделия. Однако степень роста стоимости постепенно снижается и в конце концов остается почти на одном уровне. Вместе с тем с улучшением качества конструкции резко возрастает себестоимость. Данная ситуация проиллюстрирована рис. 1.4.
Рис. 1.4. Качество конструкции.
Как изображено на рис. 1.4, часть диаграммы, заключенная между кривой себестоимости и кривой цены изделия и ограниченная точками их пересечения Q1 и Q2, отражает рентабельность и является основанием для существования предприятия. Точку наибольшего отдаления кривых Q0 можно назвать качеством конструкции, обеспечивающим наибольшую прибыль.
Принимая решение о качестве конструкции, необходимо рассмотреть в комплексе вопросы изучения рынка, ожидаемую реализацию, технический уровень предприятия, производственную мощность оборудования, эффективность контроля, коэффициент эффективности капитальных затрат и т.п.
Рекомендуется также предусмотреть, чтобы качество конструкции не имело отклонений по следующим позициям:
категории высшего качества;
долговечности;
внешнему виду, форме;
взаимозаменяемости;
эргономичности;
легкости монтажа и удобству в эксплуатации;
показателю безопасности;
уровню распознавания перегрузок;
категории гарантийного обслуживания;
прочим параметрам.
Точность производства. Когда на практике начинают воплощать качество, намеченное в технических условиях и в свою очередь запрограммированное в конструкторской документации, иногда случается, что изделие не удается изготовить в точном соответствии с этой документацией. Если рассмотреть партию изделий, то в ней обнаружится разброс значений в показателях качества, т. е. отдельные изделия будут иметь отклонения. Степень соответствия показателей качества изготовленных изделий нормам качества, заданным в конструкторской документации, называют степенью соответствия техническим требованиям. Хотя принято считать, что степень соответствия техническим требованиям должна сопровождаться по возможности низким процентом дефектности (брака), однако это вовсе не значит, что он должен быть непременно нулевым. Общая сумма издержек на производство складывается из основных издержек производства, расходов на контроль и потерь из-за дефектности. И чем основательнее осуществляется контроль, тем скорее снижаются потери, связанные с дефектностью. При этом, однако, зачастую резко возрастают расходы на контроль.
