- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
6.5. Качество измерений
Напомним, что в соответствии с положениями теоретической метрологии измерение может выполняться с использованием шкалы порядка (уровней), шкалы интервалов и шкалы отношений.
Во втором и третьем случаях результат измерения является случайной величиной и может записываться выражением:
Q = X + , или Q = Х + , (6.9)
где X — показание средства измерения;
— поправка.
Величина X характеризует правильность показаний, а поправка — точность измерений. По этим параметрам измерительная техника разделяется на классы точности в соответствии с допускаемой погрешностью измерений.
Приведенная погрешность измеряется в процентах от верхнего предела измерений, относительная погрешность — от результата самого показания.
Используется ряд классов точности, в том числе: 0.1, 0.2, 0.5, 1.0, 1.5, 2.5, 4.0. Характеристикой класса является относительная погрешность, указываемая в процентах: 0.1, 0.5, 4.0.
Правильность результата измерения обеспечивается совпадением среднего значения измерений со значением измеряемой величины.
Значение X— величина случайная, поправка 0 не является случайной, она характеризирует относительную погрешность измерения.
На рис. 6.6 показано распределение плотности вероятности при точных измерениях (1) и менее точных (2).
Рис. 6.6. Распределение плотности вероятности при двух
классах точности измерений.
Если значение поправки с течением времени не меняется, то при многократном измерении постоянного размера одним и тем же средством измерений (в одинаковых условиях) получим:
, (6.10)
где
— средний арифметический результат
измерений;
n — количество измерений;
—
среднее
значение показания при измерении;
— значение поправки;
= соnst.
Это выражение показывает, что точность многократного измерения выше, но правильность такая же, как и при однократном измерении.
Пример 6.5. При метрологической аттестации вольтметра в нормальных условиях выполнено 100 измерений образцового напряжения в различных точках шкалы. Установлено, что распределение вероятности с дисперсией sи2 напряжение равно 1,5В. Смещение среднеарифметического значения в сторону меньших значений с вероятностью 0,95 достигает 0,3В. Необходимо сравнить качество однократных и многократных измерений.
Решение примера. Из результатов аттестации следует, что в показания вольтметра нужно вносить поправку u = +0,3 В.
Стандартная ошибка (среднеквадратичное отклонение) составляет:
B.
Если показания вольтметра U = 20 В, то результат измерения можно записать в виде:
U = (20 + 0,3) ± tSu = 20,3 ± 2,11,22 = 20,3 ± 2,56 В.
Результат измерения: 17= 17,74 ... 22,86 В
Точность многократного измерения выше, и соответствующие показатели качества измерения при девяти отсчетах составят:
B
и
В.
Допустим, вольтметр дал девять показаний: 20; 21; 20,5; 21; 20,5; 21,5; 20,5; 20,5; 21,2. Тогда = 20,74.
Результат измерения можно записать следующим образом:
U = (20,74 - 0,3) ± t 0,406 = 20,04 ± 0852 В,
U = 20,188... 21,892,
Погрешность составляет ~ 4% ( = 0,852 от 21,04).
При одновременном измерении одного и того же размера (параметра) разными средствами нужно верно квалифицировать исходную информацию.
Допустим, что точность и правильность однократных измерений отдельными средствами измерений неизвестны, но в паспортных данных приборов приводится значение поправки, которую нужно внести в показание. Результат измерения Q = X + можно рассматривать как сумму двух случайных величин:
, (6.11)
где m – число измерений.
Если X и подчиняются нормальному закону распределения, то точность и правильность определяют с использованием формул:
, (6.12)
.
В рассматриваемом случае поправка ( рассматривается как случайная величина. Такая процедура называется рандомизацией. Приведенные формулы показывают, что рандомизация результата измерения одного и того же параметра улучшается и по точности и по, правильности.
Пример 6.6. В табл.6.5 приведены числовые значения одиннадцати измерений одного и того же параметра разными средствами измерений. Даны поправки 0}, заимствованные из паспортных данных. Вычислим средние значения измеренного параметра и поправок приборов:
После этого определим, в каких пределах находится измеряемое значение и каковы показатели качества результата измерения.
Таблица 6.5
-
Номер прибора
X1
Qi
1
48,3
0,3
2
48,5
-0,1
3
48,2
0
4
48,5
-0,5
5
48,4
0,2
6
48,6
-0,3
7
48,5
0,1
8
48,4
0
9
48,6
-0,4
10
48,0
0,5
11
48,4
-0,1
Решение 1. Среднее значение показания и поправки:
= 48,4; = -0,03.
2. Определим дисперсию и :
=
=0б008;
3. Результат измерения:
=
+
= 48,4
+ (-0,03) = 48,37 .
4. Дисперсия результата измерения:
5.
С вероятностью, равной 0б95, можно
утверждать, что значение (результат) не
отличается от результата измерения
больше, чем на
,
поэтому измеряемое значение:
;
Q = 48,15 … 48,59.
Погрешность = (0,22/48,37) 100% = 0,45%, класс 0,5.
