- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
1.3. Единичные и комплексные показатели качества
Для оценки качества приборов используют показатели качества, под которыми понимают количественные характеристики одного или нескольких свойств изделий, рассматриваемые применительно к определенным условиям его создания и эксплуатации.
Качество изделий является многогранным свойством. Для описания различных сторон этого свойства используют единичные показатели качества.
Не все единичные показатели могут быть выражены количественными мерами. Многие показатели находятся в противоречивой связи, т.е. с улучшением одного из показателей ухудшается другой. Например, возрастание надежности приборов влечет за собой повышение стоимости.
Часто о качестве изделий судят не по абсолютным, а по относительным показателям. Например, вновь разработанное изделие сравнивают с существующим прототипом, либо с каким-либо образцом, принятым за эталон (базовый).
Указанные обстоятельства затрудняют комплексную оценку качества модернизированных и вновь разработанных устройств.
Для выхода из положения используют комплексные показатели качества. Эти показатели обобщенно учитывают важнейшие единичные показатели качества.
Комплексный показатель качества, в отличие от единичного, характеризует несколько свойств (как минимум два каких-то свойства).
В инженерной практике наиболее часто пользуются следующие модели (выражения) комплексного показателя качества:
(1.1)
, (1.2)
где ki — нормированное (безразмерное) значение i-го единичного показателя;
i — коэффициент, характеризующий вес (значимость, важность) i-го единичного показателя для данного вида изделий;
m — количество единичных показателей, принятых во внимание.
Весовые коэффициенты зависят от функционального назначения устройства и устанавливаются обычно с позиции заказчика, используя, например, метод экспертных оценок.
Коэффициенты i обычно выбирают так, чтобы обеспечивалось одно из условий
(1.3)
Для получения нормированных, безразмерных значений единичных показателей могут использоваться, например, такие выражения:
(1.4)
где k0i – нормированное значение i-го единичного показателя;
ki - текущее значение i-го единичного показателя;
ki* - критическое значение i-го единичного показателя с точки зрения потребительских свойств изделий;
kiопт - оптимальное значение i-го единичного показателя качества;
kimax(min) - максимальное или минимальное значение i-го единичного показателя качества.
Стандарт (ГОСТ 15467-79) кроме комплексного показателя качества устанавливает еще так называемый интегральный показатель качества. Он представляет собой отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации изделия к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.
Интегральный показатель качества может быть также определен, например, в виде
(1.5)
где Q — полная целевая отдача изделия данного типа за период эксплуатации;
Z — сумма затрат (издержек) на достижение полной целевой отдачи.
Затраты на достижения полной целевой отдачи зависят, например, от технического уровня предприятия, форм и методов организации производства, специализации и кооперирования, профессиональной подготовленности кадров, технологичности конструкции изделия и др. Здесь также сказывается влияние фактора времени.
От правильного построения математических моделей (выражений) для величин Q и Z зависит правильность интегральной оценки качества. На практике обычно сложно получить не только модели для расчета Q и Z, но иногда не ясно, через какие параметры выражать полную целевую отдачу.
В реальных условиях не менее трудно подсчитать и суммарные затраты.
Вместе с тем общность интегрального показателя качества вида (1.5) облегчает его применение к конкретным условиям.
