- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
5.5. Контрольные карты
Для оценки стабильности технологических процессов наряду с вышерассмотренными методами широко применяются контрольные карты. Их главным достоинством является возможность оперативно, на рабочем месте без выполнения трудоемких математических вычислений оценивать стабильность.
Контрольные карты – инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него ( с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.
Наиболее широко используются следующие типы контрольных карт:
средних арифметических и размахов (X – R );
медиан и размахов (Ме –R);
индивидуальных значений (х);
доли дефектной продукции (р);
числа дефектных единиц продукции (рп );
числа дефектов (с);
числа дефектов на единицу продукции (и).
Перечисленные карты относятся к категории карт Шухарта, которые широко применяются в Японии и Европе. Эти карты показывают текущее состояние процесса, но не показывают тенденции. В Америке используют кумулятивные карты, показывающие к чему стремится процесс. Существующие разновидности контрольных карт показаны на следующей схеме.
Рис. 5.3. Типы контрольных карт.
При использовании контрольных карт процесс считается контролируемым, если систематические составляющие его погрешности регулярно выявляются и устраняются, а остаются только случайные составляющие погрешностей, которые, как правило, распределяются в соответствии с нормальным законом.
Основной проблемой при использовании контрольных карт является вычисление границ регулирования, т.е. пределов в которых должен находится стабильный технологический процесс. Методика их определения изложена в отечественных и зарубежных нормативных документах. В качестве примера покажем последовательность определения границ регулирования для Х-карты.
Если известны
математическое ожидание и дисперсия
контролируемой генеральной совокупности
(эти параметры могут быть заданы на
технологический процесс), то верхняя и
нижняя границы регулирования для Х-карты
при доверительной вероятности 0,9973
откладываются от математического
ожидания (средней линии) на расстоянии
.
- верхняя граница
регулирования.
Аналогично определяется и нижняя граница
.
Если математическое ожидание генеральной совокупности не известно, то для построения средней линии находят оценку математического ожидания – общую среднюю арифметическую Х , вычисляемую по k значениям выборочных средних хi:
.
В этом случае из текущего процесса отбирают как можно больше выборок ( k= 20...30) объемом n.
Если неизвестно стандартное отклонение σ генеральной совокупности, то его можно оценить с помощью среднего выборочного значения s̅ по формуле
где
По известным s и С2 легко вычисляются границы регулирования для х̅ - карты:
Коэффициенты А1 и С2 зависят от объема выборок
Неизвестное стандартное отклонение σ генеральной совокупности можно оценить с помощью средней величины размаха R̅:
где
Тогда границы регулирования для х- карты вычисляются следующим образом:
.
Чтобы получить более полное представление о ходе производственного процесса, наряду с х̅-картой ведут либо s-карту, с помощью которой непрерывно контролируют стандартное отклонение, либо R-карту для контроля размахов выборок. При этом создание контрольных карт обычно начинают с изготовления карт для стандартных отклонений или размахов, а не с контрольных карт для средних, ибо к моменту начала контроля производства имеется мало исходных данных (или вообще не имеется) для оценки σ и, следовательно, для создания х-карты.
Для иллюстрации методов рассмотрим несколько примеров.
Пример 5.4. В таблице даны измерения диаметра контролируемого отверстия.
33 |
35 |
33 |
30 |
28 |
28 |
27 |
35 |
35 |
25 |
29 |
37 |
34 |
31 |
33 |
30 |
32 |
37 |
34 |
27 |
31 |
33 |
35 |
32 |
35 |
28 |
34 |
32 |
34 |
34 |
32 |
34 |
33 |
34 |
36 |
32 |
35 |
35 |
30 |
27 |
33 |
36 |
34 |
31 |
43 |
31 |
37 |
39 |
32 |
28 |
33 |
30 |
38 |
29 |
38 |
31 |
33 |
33 |
32 |
35 |
31 |
31 |
37 |
39 |
33 |
35 |
33 |
33 |
33 |
35 |
35 |
33 |
39 |
38 |
32 |
35 |
35 |
27 |
30 |
36 |
37 |
34 |
40 |
39 |
35 |
35 |
37 |
31 |
30 |
33 |
31 |
33 |
38 |
39 |
32 |
34 |
36 |
30 |
33 |
30 |
