- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
3.4.1. Корреляция параметров.
Как было отмечено ранее в технике, да и в жизни вообще, кроме жестких, т.е. функциональных связей между параметрами существует так называемый вероятностный или стохастический характер связи, при котором каждому значению одного из параметров, может соответствовать одно или несколько значений другого параметра.
Для количественной оценки силы вероятностной связи между параметрами обычно используют математический аппарат корреляционного анализа.
Поэтому вероятностную связь между параметрами часто называют корреляционной связью.
Начальное суждение о силе корреляционной связи можно получить по виду так называемого корреляционного поля параметров. Корреляционное поле параметров представляет собой совокупность точек, нанесенных на прямоугольную систему координат, причем каждая точка соответствует паре рассматриваемых параметров. В технике с каждой точкой корреляционного поля связан экземпляр объекта или реализация процесса.
Р
ис.
3.1. К пояснению корреляционной связи.
Если точки корреляционного поля группируются вблизи прямой линии, мысленно проведенной в этом поле, то между параметрами имеет место тесная корреляционная связь, рис.3.1.
Для количественной оценки тесноты или силы связи между параметрами пользуются коэффициентом корреляции, подсчитываемым по формуле [17]
(3.6)
где x, z -рассматриваемые параметры;
—
-е
значение параметра х
и соответствующее ему значение
параметра z;
—
математические
ожидания параметров
х
и z;
—
cредние
квадратичные отклонения параметров х
и z;
n — число наблюдений пар параметров х и z.
Коэффициент корреляции, подсчитываемый по формуле (3.6), лежит в пределах от -1 до +1. Он характеризует близость корреляционной 'связи между параметрами к их линейной функциональной зависимости. Между параметрами имеет место линейная функциональная связь, если r = ±1.
Различают отрицательную и положительную корреляцию между параметрами. Для отрицательной корреляции r < 0, для положительной r > 0.
Если r = 0, то мы имеем дело практически с независимыми параметрами. Вид корреляционного поля в этом случае близок к показанному на рис.3.3.
Известны случаи, когда коэффициент корреляции, подсчитываемый по выражению (3.6), оказывается близким к нулю, но между параметрами существует тесная связь (рис.3.2).
Дело здесь в том, что коэффициент, подсчитываемый по выражению (3.6), выявляет лишь линейную составляющую вероятностной связи между параметрами. По этой причине его часто называют коэффициентом линейной корреляции (существует еще и криволинейная корреляция).
Коэффициент, определяемый по выражению (3.6), называют также коэффициентом парной корреляции, имея ввиду, что рассматривается корреляция между парой параметров. Существует также такое понятие, как множественная корреляция.
Рис. 3.2. Корреляционное поле параметров при нелинейной связи
Рис. 3.3. Корреляционное поле практически независимых параметров.
Использования метода можно проиллюстрировать следующим примером.
Пример 3.3.[ 23 ] В таблице представлены данные параметра интегральных схем до и после обработки (технологической операции). Необходимо оценить влияние технологической операции на величину параметр. Таблица
до 68 71 65 78 75 85 86 84 74 65 78 92 60 75 73 69 73 73 83 70 68 79 78 78 73
после 61 67 63 70 74 76 82 70 68 60 68 88 57 71 70 68 73 69 76 73 70 69 71 71 69
Как следует из распечатки результатов, коэффициент корреляции r = 0,584, что говорит о наличии “умеренно сильной” связи между показаниями. Получено уравнение регрессии. На графике линия регрессии расположена ниже разделительной линии, что говорит о “уменьшающем” действии операции на параметр. Если линия регрессии совпадает с диагональю, из левого нижнего угла в правый верхний, то операция не оказывает влияния на параметр, если проходит выше, то операция оказывает “увеличивающее” влияние на параметр, ниже – “уменьшающее”. Величина коэффициента корреляции 0,584, что говорит о значительном влиянии операции на показатели микросхем. Получено уравнение регрессии, представляющее модель, описывающую изменение параметра в результате операции.
Рис. 3.4 График зависимости параметра до и после обработки.
