- •Глава 1. Качество продукции и теория точности.
- •1.1. Показатели качества продукции
- •1.2. Виды показателей качества продукции и их оценка
- •1.2.1. Виды показателей качества продукции
- •1.2.2. Номенклатура показателей качества продукции.
- •1.3. Единичные и комплексные показатели качества
- •1.4. Методы оценки уровня качества
- •1.5. Основные задачи обеспеченя качества продукции
- •1.6. Конструктивно – технологическая характеристика приборов
- •Расчет точности выходных параметров приборов
- •1.7.1.Функциональная точность выходных параметров. Расчет точности при известной функциональной зависимости.
- •1.7.2. Определение коэффициентов влияния.
- •Основные положения теории точности и типы погрешностей
- •1.9. Технически достижимая и среднеэкономическая точность обработки
- •1.10.Точность выходных параметров при сборке изделий. Оценка серийнопригодности.
- •1.11. Конструкторско-технологические задачи исследования точности
- •1.12. Два способа достижения заданной точности
- •2.2. Закон нормального распределения (закон Гаусса)
- •2.3. Закон равной вероятности
- •2.4. Критерий Пирсона
- •2.5. Пути вероятностного описания совокупности параметров
- •2.6. Точечные и интервальные оценки параметров
- •Определение интервальных оценок параметров.
- •2.7. Выборочный метод
- •2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
- •3.2. Расчетно – аналитический метод оценки точности
- •3.3.Расслаивание погрешностей с помощью дисперсионного анализа
- •3.4. Использование методов корреляционного анализа в задачах исследования качества техпроцессов
- •3.4.1. Корреляция параметров.
- •3.4.2. Использование корреляционного анализа в многооперационном технологическом процессе.
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов.
- •4.1. Понятие моделей. Общие сведения о моделировании и моделях.
- •4.2.Способы получения математических моделей
- •4.3. Регрессионные модели параметров
- •4.4. Метод наименьших квадратов.
- •4.5.Применение пассивного эксперимента для получения математических моделей
- •4.6. Отбор информативных параметров, характеризующих качество изготовления изделий
- •4.7.Получение математических моделей с помощью активных факторных экспериментов.
- •4.7.1. Задачи теории планирования эксперимента.
- •4.7.2. Основы теории планирования активных факторных экспериментов.
- •4.7.3. Полный факторный эксперимент (пфэ).
- •4.7.4.Планирование пфэ и его выполнение.
- •Глава 5. Оценка стабильности технологических процессов.
- •5.1. Основные задачи оценки стабильности
- •5.2. Проверка статистических гипотез при оценке стабиильности.
- •5.2.1. Критерий Фишера (f-критерий).
- •5.2.2. Критерий Стьюдента (t-критерий).
- •5.3. Определение периода подналадки оборудования
- •5.4. Анализ временных рядов для оценки стабильности
- •5.5. Контрольные карты
- •Построим контрольные карты для рассматриваемой совокупности для условий, когда контролировали по 5 деталей в подгруппе.
- •Глава 6. Контроль и испытания приборов.
- •6.1. Контроль. Виды и правила.
- •6.2. Сплошной и выборочный контроль.
- •6.3. Выборочный приемочный контроль и качество измерений
- •Приемочного контроля
- •6.4. Кривая оперативной характеристики
- •6.5. Качество измерений
- •Оценка эффективности измерительных приборов
- •6.7. Технологическая диагностика неисправностей.
- •Испытуемый
- •6.8. Индивидуальное прогнозирование качества .
- •6.9. Категории испытаний.
- •6.10. Meтодика проверки
- •Глава 7. Надёжность приборов
- •7.2. Основные термины и определения характеристик надежности.
- •Примерная номенклатура показателей надёжности
- •7.3. Показатели, характеризующие безотказность.
- •7.4. Обеспечение безотказности
- •Глава 8. Экономика и управление качеством продукции на предприятии
- •8.1. Общие принципы управления качеством.
- •8.2. Организация работы по обеспечению качества на предприятии.
- •8.3. Cтандартизация и сертификация в области управления качством продукции
- •8.4. Экономика качества
- •Глава 1. 3
- •Глава 2. 44
- •Глава 3. 59
- •Глава 4. Математические модели изделий и технологических процессов. 74
- •Глава 5. 107
- •Глава 6. 120
- •Глава 7. 143
- •Глава 8. 159
2.7. Выборочный метод
При решении
многих задач нет необходимости иметь
исчерпывающую характеристику
случайной величины - её закон распределения.
Часто бывает достаточно указать отдельные
числовые характеристики случайной
величины, отражающие некоторые её
существенные свойства, например, среднее
значение
,
вокруг которого группируются возможные
значения случайной величины; s,
характеризующее степень разбросанности
возможных значений вокруг среднего и
др. Как уже было отмечено ранее
математическим ожиданием случайной
величины x
называется её среднее значение (с
допущением) и вычисляется по формуле
;
(2.28)
Дисперсией
(2.29)
где S – выборочное s.
Объективно существующие закономерности наиболее рельефно проявляются при массовом воспроизведении процессов, в которых эти явления протекают.
В основе методов
определения статистических характеристик
случайных величин лежит закон больших
чисел, согласно которому при большом
объеме экспериментов возможные отклонения
(экспериментальные) от объективно
существующего математического ожидания
малы.
Из генеральной совокупности (например, 20 000 шт.) извлекают n объектов; n - объем выборки. Эту выборку исследуют и по его результатам описывают всю генеральную совокупность N.
Полученные
опытные оценки
,
отличаются от
и
При определении s по данным измерений погрешность определения выборочного зависит от количества n, измеренных деталей. Учитывая это обстоятельство, пользуемся формулой;
(2.30)
Таблица 2.3
n |
|
p |
n |
, % |
p |
25 |
42 |
1,4 |
200 |
15 |
1,15 |
50 |
30 |
1,3 |
300 |
12,2 |
1,12 |
75 |
25 |
1,25 |
400 |
10,6 |
1,11 |
100 |
21 |
1,2 |
500 |
10,0 |
1,10 |
2.8. Определение требуемого числа наблюдений параметров
На практике часто возникает вопрос, какое число наблюдений параметра х надо иметь, чтобы определить среднее значение (оценку математического ожидания М*(х)) с ошибкой, не превышающей заданного значения . Для ответа на этот вопрос примем гипотезу о нормальном распределении оценки М*(х) и воспользуемся ранее полученной формулой (2.24).
Возведя обе части этого выражения в квадрат, можно получить
(2.31)
В этом случае = — допустимая ошибка в определении среднего значения параметра, т.е. разница между оценкой M*(x) и истинным значением математического ожидания М(х), которая еще допускается.
На практике этой формулой следует пользоваться следующим образом:
а) если (х) известна априорно, то зная вероятность и ошибку , формулой можно воспользоваться сразу и определить требуемое число наблюдений;
б) если значение (х) априорно не известно, то выполняют некоторое число наблюдений параметра n1, подсчитывают *(х) и проверяют, выполняются ли условие ( 2.31). Если условие выполняется, то проведенное число наблюдений n1 уже достаточно, в противном случае выполняют дополнительные наблюдения, уточняют значение *(х) и снова проверяют условие (2.31). Так поступают до тех пор, пока это условие не будет выполнено.
Пример2.2. Определим, какое число наблюдений необходимо иметь, чтобы гарантировать среднее значение параметра Х с погрешностью не более 0,5 , если допуски на величину параметра Хmax-Хmin = 8-3 , т.е. δх = 5.
Решение. Задаемся доверительной вероятностью, с которой будет гарантировано среднее значение параметра. Выберем γ = 0,95. Тогда tγ =1,96 ≈ 2. Так как закон распределения параметра Х не известен, принимаем гипотезу о равномерной модели ( наихудший случай). Определим значение σх
Т.о.
σх
= 1,445; тогда
.
Если предположить закон нормального
распределения, то n
= 11, (т.к. для нормального распределения
Х ±3 σх=
5\6 = 0,83).
ГЛАВА 3.
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТОЧНОСТИ.
Расчетно-статистический метод оценки
точности
Как было указано выше, большое количество различных причин приводит к возникновению систематических, закономерно изменяющихся, случайных погрешностей, которые в сумме образуют погрешность выходных параметров в генеральной совокупности. В этих условиях выходной параметр является функцией как случайных так и не случайных аргументов. Математической характеристикой такой величины, пригодной для целей исследования точности, является закон ее распределения, а также другие показатели математической статистики и теории вероятностей. Для целей практического использования указанных инструментов рассмотрим их подробнее.
Основными задачами математической статистики, применительно к решению рассматриваемых вопросов, являются следующие:
определение математических ожиданий (средних значений параметров);
нахождение характеристик разброса (рассеивания, отклонения) параметров;
выявление законов распределения параметров;
статистическая проверка гипотез.
Наиболее распространенным в инженерной практике является расчетно – статистический метод.
Порядок использования расчетно – статистического метода.
При статистическом анализе точности необходимо соблюдение следующих требований:
для анализа необходимо брать детали, изготовленные при стабильных условиях, т.е., например, если это механическая обработка, то одним инструментом, при одной настройке;
число деталей в опытной партии должно быть значительным (выбирается для каждого случая конкретно с помощью метода, рассмотренного выше). Чем больше взято деталей для анализа, тем с большей достоверностью будут определены характеристики распределения;
измерение деталей должно выполняться инструментом, с погрешностью δи = ( 0,2…0,5) δ, где δ – допуск на измеряемый размер.
Покажем на примере использование расчетно–статистического метода.
Пример 3.1. На автомате по настройке была изготовлена партия роликов D=20-0,2, в количестве 100 штук. Размеры деталей представлены в таблице, а результаты расчета в компьютерной распечатке.
19,93 19,87 19,97 19,89 19,95 19,92 19,94 19,89 19,95 19,93 |
19,97 19,92 19,93 19,86 19,88 19,95 19,88 19,94 19,93 19,94 |
19,96 19,94 19,92 19,87 19,93 19,89 19,95 19,93 19,94 19,94 |
19,92 19,96 19,89 19,92 19,94 19,93 19,93 19,94 19,95 19,88 |
19,97 19,96 19,95 19,88 19,92 19,95 19,89 19,94 19,92 19,95 |
19,92 19,97 19,95 19,93 19,89 19,92 19,95 19,88 19,91 19,97 |
19,91 19,96 19,93 19,91 19,90 19,91 19,92 19,90 19,96 19,90 |
19,90 19,93 19,97 19,90 19,88 19,91 19,97 19,92 19,91 19,91 |
19,90 19,89 19,91 19,90 19,97 19,91 19,89 19,91 19,92 19,91 |
19,90 19,88 19,90 19,92 19,90 19,98 19,91 19,99 19,91 19,92 |
Величина вероятного брака дана в распечатке ( 0,3922%).
На графике, с правой стороны, представлены ряд коэффициентов, которые могут быть использованы для анализа точности. В частности Ср – коэффициент годности
Ср = Т/C = Т/ 6σ
где : Т – поле допуска; 6σ – поле рассеивания.
Считается [ 14 ], что если Ср > 1,33 – процесс в удовлетворительном состоянии;
1 ≤Ср ≤ 1,33 – процесс отвечает предъявляемым к нему требованиям; Ср< 1- процесс не отвечает предъявляемым к нему требованиям. Срк – является аналогичным односторонним признаком; Коэффициент смещения К -
где ∆ - абсолютное смещение среднего значения контролируемого параметра от начала координат.
Расчетно – статистический метод широко используется в инженерной практике, т.к. характеризуется простотой, оперативностью и позволяет получить значительную по объему и содержанию информацию о точности исследуемого процесса. Существенным недостатком метода является невозможность получить информацию о причинах погрешностей, также как измерение температуры у больного говорит о том, болен или здоров пациент, но наличие температуры не говорит о причине заболевания.
