
- •Введение
- •Глава 1. Производство металлических порошков
- •1.1. Предыстория порошковой металлургии
- •Современные тенденции развития и задачи порошковой металлургии
- •1.2. Общие положения
- •1.3. Механическое измельчение твердых материалов
- •1.4. Восстановление химических соединений металлов
- •1.5. Электролиз
- •Химический состав (%) и насыпная плотность (г/cм3)
- •1.6. Термическая диссоциация карбонилов
- •1.7. Термодиффузионное насыщение
- •1.8. Межкристаллитная коррозия
- •1.9. Испарение – конденсация
- •1.10. Производство порошков металлоподобных тугоплавких соединений
- •1.10.1. Восстановительные процессы и прямой синтез из элементов
- •Температура плавления и микротвердость некоторых карбидов, боридов и силицидов
- •1.10.2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •1.10.3. Золь-гель процесс
- •1.11. Распыление металлических расплавов
- •1.11.1. Разрушение струи жидкости
- •1.11.2. Скорость охлаждения расплава при распылении
- •1.11.3. Формообразование распыленных частиц
- •1.11.4. Кристаллизация распыленных частиц
- •Величина переохлаждения у разных металлов
- •1.11.5. Аморфизация расплава
- •Критические скорости охлаждения при аморфизации некоторых расплавов
- •1.11.6. Микроструктура распыленных частиц технических сплавов
- •1.11.7. Технология газового распыления
- •Технологические параметры газового распыления никелевого сплава
- •1.11.8. Технология распыления расплава потоком жидкости
- •Технологические параметры распыления водой расплава
- •1.11.9. Технология центробежного распыления
- •1.11.10. Технология получения порошков-чешуек, нитей и лент
- •Глава 2. Свойства металлических порошков и методы их контроля
- •2.1. Химические свойства
- •Характеристика металлических аэрозолей
- •2.2. Физические свойства
- •2.3. Технологические свойства
- •2.4. Отбор и подготовка проб
- •Глава 3. Формование порошков
- •3.1. Подготовка порошков к формованию
- •3.2. Предварительная обработка порошка
- •5 ‑ Ввод порошка и добавок; 6 ‑ выход смеси
- •3.3. Формование порошка в пресс-формах
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Практика прессования
- •3.3.3. Пресс-формы и прессы
- •3.3.4. Прессование брикетов повышенной плотности
- •3.4. Холодное изостатическое прессование
- •3.5. Шликерное формование
- •3.6. Мундштучное формование
- •3.7. Инжекционное формование
- •3.8. Импульсное формование
- •3.9. Прокатка
- •Глава 4. Спекание порошков
- •4.1. Твердофазное спекание
- •4.2. Жидкофазное спекание
- •4.3. Практика спекания
- •4.3.1. Атмосферы спекания и защитные засыпки
- •4.3.2. Печи для спекания
- •Свойства материалов для нагревательных элементов
- •4.3.3. Брак при спекании и его предупреждение
- •Глава 5. Способы производства беспористых порошковых изделий
- •5.1. Общие положения
- •Механические свойства порошковых конструкционных сталей в зависимости от пористости
- •5.2. Инфильтрация
- •5.3. Горячее прессование
- •5.4. Горячее изостатическое прессование
- •5.5. Горячая экструзия
- •Состав и содержание газов, выделившихся из порошка быстрорежущей стали при нагреве в вакууме
- •5.6. Горячая штамповка
- •5.7. Компьютерное моделирование
- •5.7.1. Моделирование процесса уплотнения порошков
- •5.7.2. Моделирование процесса горячей экструзии
- •Глава 6. Изготовление порошковых изделий без форм
- •6.1. Механическая обработка заготовок
- •6.2. Компьютерные технологии
- •6.3. Оспрей - процесс
- •Глава 7. Финишные технологические операции
- •Глава 8. Охрана труда и техника безопасности
- •Библиографический Список
Критические скорости охлаждения при аморфизации некоторых расплавов
Химический состав расплава |
Критическая скорость охлаждения, К/c |
Ni |
109 |
Fe83B17 |
106 |
Fe79Si10B11 |
3∙105 |
Fe80P13C7 |
5∙104 |
Ni62Nb38 |
2∙103 |
Pd77Cu6Si17 |
103 |
Pd40Ni20P20 |
2∙102 |
Zr41Be23Ti13 |
3 |
Pd40Cu30Ni10 |
10-3 |
На рис. 1.26 показана область аморфных составов в системе двойных сплавов Pd-Si.
Рис. 1.26. Область аморфных составов в системе Pd-Si
В этой системе имеется классическая глубокая эвтектика. Область аморфизации лежит вблизи эвтектического состава. Температура аморфизации составляет 400 500°С и мало зависит от химического состава сплава. В то же время полагают, что для облегчения аморфизации разность температур между температурой равновесной кристаллизации и температурой аморфизации должна быть по возможности минимальной. Очевидно, что это условие наилучшим образом обеспечивается в сплавах с глубокой эвтектикой, которая типична для систем металл-металлоид.
Легирование переходных металлов металлоидами способствует аморфизации расплава еще и потому, что в системах металл-металлоид существенно различаются размеры атомов, как это показано в табл. 1.10. Возникновение прочной связи между атомами металлов и металлоидов, чему способствует различие в их размерах, препятствует формированию кристаллической решетки в быстро охлаждающемся расплаве.
Таблица 1.10
Атомные радиусы переходных металлов и металлоидов
Переходные металлы |
М е т а л л о и д ы |
||
Элемент |
Радиус, нм |
Элемент |
Радиус, нм |
Марганец |
9,1 |
Бор |
2,0 |
Железо |
8,7 |
Углерод |
2,0 |
Кобальт |
8,2 |
Кремний |
3,9 |
Никель |
7,8 |
Фосфор |
4,4 |
Аморфное состояние является структурно метастабильным и неустойчивым. При нагреве аморфных сплавов выше некоторой температуры Ткр (температура кристаллизации) происходит переход сплава в стабильное кристаллическое состояние. Обычно температура Ткр на несколько десятков градусов превышает температуру аморфизации. Процесс перехода аморфной структуры в кристаллическую зависит от природы кристаллизующейся фазы. Как правило, такой переход проходит через ряд метастабильных состояний. Наиболее подробно исследован процесс перехода в сплаве Pd80Si20. При повышении температуры в этом сплаве происходит следующая последовательность превращений:
‑ некоторое упорядочение в расположении аморфной фазы и образование сильно пересыщенного твердого раствора;
‑ появление внутри аморфной матрицы небольших кристаллов палладия с гцк-структурой метастабильной фазы (МФ – 1);
‑ образование сложной упорядоченной метастабильной фазы (МФ – 2);
‑ распад метастабильной фазы МФ – 2 на смесь равновесных фаз и их укрупнение.
Примерно такая же последовательность превращений имеет место и в других аморфных сплавах (Fe80 P13 C7, Co75 Si 15 B10 и др.). У всех этих сплавов на второй стадии превращения образуются кристаллики размером 10 50 нм со структурой низкотемпературной модификации основного компонента (МФ-1).
Значительный интерес вызывают низкотемпературные превращения в аморфных сплавах, подвергнутых длительному отжигу при температуре ниже Ткр. В этом случае аморфная структура трансформируется в нано-кристаллическую фазу с размером частиц 5 10 нм. В отличие от метастабильной фазы МФ-1, нанокристаллическая фаза представляет собой пересыщенный твердый раствор, состав которого соответствует составу исходной матрицы. Предполагается, что механизм образования твердорастворной нанокристаллической фазы отличается от классического механизма зарождения и роста кристаллов, поскольку происходит без диффузии атомов на значительные расстояния.
Схематичное изображение нанокристаллической и аморфной структуры показано на рис. 1.27.
|
|
Рис. 1.27. Схема нанокристаллической и аморфной структуры