- •Введение
- •Глава 1. Производство металлических порошков
- •1.1. Предыстория порошковой металлургии
- •Современные тенденции развития и задачи порошковой металлургии
- •1.2. Общие положения
- •1.3. Механическое измельчение твердых материалов
- •1.4. Восстановление химических соединений металлов
- •1.5. Электролиз
- •Химический состав (%) и насыпная плотность (г/cм3)
- •1.6. Термическая диссоциация карбонилов
- •1.7. Термодиффузионное насыщение
- •1.8. Межкристаллитная коррозия
- •1.9. Испарение – конденсация
- •1.10. Производство порошков металлоподобных тугоплавких соединений
- •1.10.1. Восстановительные процессы и прямой синтез из элементов
- •Температура плавления и микротвердость некоторых карбидов, боридов и силицидов
- •1.10.2. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез
- •1.10.3. Золь-гель процесс
- •1.11. Распыление металлических расплавов
- •1.11.1. Разрушение струи жидкости
- •1.11.2. Скорость охлаждения расплава при распылении
- •1.11.3. Формообразование распыленных частиц
- •1.11.4. Кристаллизация распыленных частиц
- •Величина переохлаждения у разных металлов
- •1.11.5. Аморфизация расплава
- •Критические скорости охлаждения при аморфизации некоторых расплавов
- •1.11.6. Микроструктура распыленных частиц технических сплавов
- •1.11.7. Технология газового распыления
- •Технологические параметры газового распыления никелевого сплава
- •1.11.8. Технология распыления расплава потоком жидкости
- •Технологические параметры распыления водой расплава
- •1.11.9. Технология центробежного распыления
- •1.11.10. Технология получения порошков-чешуек, нитей и лент
- •Глава 2. Свойства металлических порошков и методы их контроля
- •2.1. Химические свойства
- •Характеристика металлических аэрозолей
- •2.2. Физические свойства
- •2.3. Технологические свойства
- •2.4. Отбор и подготовка проб
- •Глава 3. Формование порошков
- •3.1. Подготовка порошков к формованию
- •3.2. Предварительная обработка порошка
- •5 ‑ Ввод порошка и добавок; 6 ‑ выход смеси
- •3.3. Формование порошка в пресс-формах
- •3.3.1. Общие положения
- •3.3.2. Практика прессования
- •3.3.3. Пресс-формы и прессы
- •3.3.4. Прессование брикетов повышенной плотности
- •3.4. Холодное изостатическое прессование
- •3.5. Шликерное формование
- •3.6. Мундштучное формование
- •3.7. Инжекционное формование
- •3.8. Импульсное формование
- •3.9. Прокатка
- •Глава 4. Спекание порошков
- •4.1. Твердофазное спекание
- •4.2. Жидкофазное спекание
- •4.3. Практика спекания
- •4.3.1. Атмосферы спекания и защитные засыпки
- •4.3.2. Печи для спекания
- •Свойства материалов для нагревательных элементов
- •4.3.3. Брак при спекании и его предупреждение
- •Глава 5. Способы производства беспористых порошковых изделий
- •5.1. Общие положения
- •Механические свойства порошковых конструкционных сталей в зависимости от пористости
- •5.2. Инфильтрация
- •5.3. Горячее прессование
- •5.4. Горячее изостатическое прессование
- •5.5. Горячая экструзия
- •Состав и содержание газов, выделившихся из порошка быстрорежущей стали при нагреве в вакууме
- •5.6. Горячая штамповка
- •5.7. Компьютерное моделирование
- •5.7.1. Моделирование процесса уплотнения порошков
- •5.7.2. Моделирование процесса горячей экструзии
- •Глава 6. Изготовление порошковых изделий без форм
- •6.1. Механическая обработка заготовок
- •6.2. Компьютерные технологии
- •6.3. Оспрей - процесс
- •Глава 7. Финишные технологические операции
- •Глава 8. Охрана труда и техника безопасности
- •Библиографический Список
1.11.5. Аморфизация расплава
На рис. 1.23 иллюстрируется идеализированная ТТТ-диаграмма (Time-Temperature-Transaction), поясняющая особенности затвердевания легированных металлических расплавов в зависимости от скорости охлаждения.
Рис. 1.23. ТТТ-диаграмма: 1 – умеренная скорость охлаждения:
2 – очень высокая скорость охлаждения;
3 – промежуточная скорость охлаждения
По вертикальной оси отложена температура, по горизонтальной – время. Выше некоторой температуры плавления ‑ ТП жидкая фаза (расплав) стабильна. Ниже этой температуры жидкость переохлаждается и становится нестабильной, поскольку появляется возможность зарождения и роста центров кристаллизации. Однако при резком охлаждении может возникнуть прекращение движения атомов в сильно переохлажденной жидкости и при температуре ниже ТЗ сформируется аморфная твердая фаза. Для многих сплавов температура начала аморфизации ‑ ТЗ лежит в пределах от 400 до 500 ºC. Большинство традиционных слитков и отливок охлаждаются медленно в соответствии с кривой 1 на рис. 1.23. За время охлаждения возникают и растут центры кристаллизации, формируя кристаллическую структуру сплава в твердом состоянии. При очень высокой скорости охлаждения (кривая 2) образуется аморфная твердая фаза. Представляет также интерес промежуточная скорость охлаждения (кривая 3). Для этого случая возможен смешанный вариант затвердевания с наличием как кристаллической, так и аморфной структуры. Такой вариант имеет место в том случае, когда начавшийся процесс кристаллизации не успевает завершиться за время охлаждения до температуры ТЗ. Смешанный вариант затвердевания с формированием мелких аморфных частиц поясняется упрощенной схемой, представленной на рис. 1.24.
Рис. 1.24. Схема формирования мелких аморфных частиц
Слева на этом рисунке изображена крупная капля расплава, содержащая в объеме 7 центров кристаллизации, способных к последующему росту. В середине эта же капля разделена на 4 части, одна из которых не содержит центров кристаллизации. Эта частица затвердеет аморфной. Справа на рисунке исходная частица разделена на 16 частей, 9 из которых станут аморфными. На рис. 1.25. представлена реальная зависимость числа аморфных частиц высоколегированного никелевого сплава от размера частиц и интенсивности охлаждения в газовой среде (аргон, гелий).
Рис. 1.25. Зависимость числа аморфных частиц сплава никеля от
размера частиц и интенсивности охлаждения в газовой среде
Переход металлического расплава в аморфное, или как его еще называют, стеклообразное состояние является сложным процессом и зависит от многих факторов. В принципе, все вещества можно получить в аморфном состоянии, но для чистых металлов требуются столь высокие скорости охлаждения, которые пока не могут быть обеспечены современными техническими средствами. В то же время высоколегированные сплавы, в том числе эвтектические сплавы металлов с металлоидами (В, С, Si, Р) затвердевают в аморфном состоянии при более низких скоростях охлаждения. В табл. 1.9 приведены критические скорости охлаждения при аморфизации расплавов никеля и некоторых сплавов.
Таблица 1.9
