- •Животноводческие фермы и комплексы, основные понятия и классификация.
- •2 Способы измельчения кормовых материалов
- •5 Устройство, раб процесс и регулирование на норму выдачи мобильных кормораздатчиков.
- •7 Технологические схемы по заготовки силоса и сенажа – типы хранилищ.
- •8 Расчет мобильного кормораздатчика
- •9 Виды кормов и способы их заготовки
- •10 Расчет производительности кормоцеха
- •11 Классификация, раб органы и рабочий процесс молотковых дробилок
- •12 Расчет дозатора
- •15 Устройство и работа поилок для крс, свиней, птицы
- •16 Расчет молотковых дробилок
- •18 Основы теории измельчения зерна
- •19 Оборудование для производства травяной муки и гранул
- •20 Теория резанья. 3 х-рных случая резанья лезвием
- •21 Устройство, раб процесс и регулирование машин для измельчение грубого корма
- •23 Устройство, раб процесс и регулировка машин для измельчения зерна
- •24 Теория режущего аппарата дисковой соломо-силоса резки
- •25 Классификация дозаторов и требования к ним
- •26 Виды грубых кормов и требование к измельчению
- •27 Способы, технологические схемы приготовления грубых кормов
- •29 Зоотехнические требования к технологии кормоприготавления
- •31 Классификация смесителей и требования к ним.
- •32 Классификация и конструктивные схемы машин для измельчения корне- клубнеплодов.
- •33 Методы оценки однородности смеси
- •36 Оценка точности дозирования кормов
- •37 Основы теории прессования кормов
- •38 Расчет тарельчатого дозатора
- •3. Технологический расчет вентиляции животноводческих помещений.
- •2.9.2 Расчет вентиляции
- •2.10.2 Расчет количества технических обслуживаний и ремонтов
- •Оборудование для механизации купания овец.
- •Оборудование механизированных стригальных пунктов.
- •Расход воздуха доильным аппаратом зависит от величины вакуума, частоты пульсаций, емкости камер и трубок, типа аппарата.
- •2.3. Принцип действия средств группового учета надоя молока
27 Способы, технологические схемы приготовления грубых кормов
К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Они содержат до 40 % труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке. — измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота — 40...50, для лошадей — 30.,.40, для овец — 20...30. Более грубые корма принято измельчать до частиц меньших размеров. Размер частиц травяной и сенной муки для свиней и птицы должен быть равен 1...2 мм. Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем: 1 — измельчение; 2 — измельчение— дозирование—смешивание; 3 — измельчение—запаривание—дозирование—смешивание; 4 — измельчение—биологическая или химическая обработка—дозирование—смешивание; 5 — сушка— измельчение в муку—дозирование—смешивание; 6 — сушка—измельчение в муку—гранулирование; 7 — измельчение—сушка— брикетирование. Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами. Грубые корма, преимущественно сено и солома, могут храниться россыпью в скирдах или спрессованными в тюки и рулоны.
29 Зоотехнические требования к технологии кормоприготавления
Для концетрированных: содержание в воде минеральных примесей (песка) для циплят, поросят, телят не более 0,3 %, для молодника свиней и КРС не более 0,5%, для коров и овец не более 0,7%. В трявяной муке мин. Примесей : не более 1 %, метал частиц с тупыми кромками в 1кг концентрата – не более 30 мг. Размер цастиц концентратов опр тип помола: мелкий 0,2…1 мм, средний1…1,8, крупный 1,8…2,6. (травяная мука не более 1 мм), для КРС – (до 3), свиней 1, коров 2 мм. Грубые корма для крс 40-50 мм, лошадей 30-40, овец 20-30 мм. Сочные: при резки для взрослых: КРС 10-15 мм, телят и свиней 5-10мм, птица 3-4. Кормовые спеси должны быть приготовлены с мин доп отклонением от состава, комбикорма 1,5%, сочные 3,5%, житкие 2,5%, концентраты 5%. Грубые корма смешены хорошо, если равномерность распределения компонентов не откл 8%.
31 Классификация смесителей и требования к ним.
Смесители кормов подразделяют: по способу выполнения процесса — на машины непрерывного и периодического действия или порционные; по расположению основных рабочих органов — на горизонтальные и вертикальные; по типу рабочих органов — на шнековые, лопастные, барабанные, пропеллерные и гидравлические; по основному производственному назначению — на машины для сухих сыпучих, жидких и полужидких кормов, смесители для тестообразных кормов; по конструктивному исполнению — машины прямоугольной, круглой, эллипсной формы и др.; по кинематическому режиму работы — на тихоходные и быстроходные. Требования: высокая производительность машин и хорошее качество производимых кормосмесей; кормовые смеси надо готовить строго по рецепту. Отклонения от рецептурного состава для комбикормов не более ±1,5 %, сочных кормов (силос, корнеклубнеплоды) ±3,5, жидких кормов ±2,5,, минеральных добавок ±1 % количества дозированного корма по массе. Влажные рассыпные кормосмеси необходимо готовить при допустимых отклонениях: для грубых кормов ±15 %, концентрированных кормов ±2 %; в процессе смешивания частицы корма не должны истираться или превращаться в мезгу; кормовая смесь не должна иметь посторонних запахов и примесей, вредных для здоровья животных; дозировку составных частей корма надо изменять без дополнительных приспособлений; механизация загрузки в смеситель компонентов кормосмеси; соответствие требованиям техники безопасности и санитарно-гигиеническим требованиям; высокая эксплуатационная надежность и простота в обслуживании; долговечность работы; высокая степень однородности кормосмеси.
