21 Устройство, раб процесс и регулирование машин для измельчение грубого корма

Измельчители ИГК-ЗОБ, ИГК-Ф-4 и ИУ-Ф-10 относятся к ос­новной группе машин для измельчения грубых кормов. Измельча­ющие аппараты ИГК-ЗОБ и ИГК-Ф-4 штифтового типа, пол­ностью унифицированы и обеспечивают высокое качество измель­чения. Рабочий орган измельчающего аппарата выполнен в виде ротора-диска с закрепленным на нем клиновидными штифтами в три ряда, противорежущая часть (неподвижный диск) несет на се­бе два ряда штифтов, расположенных концентрично и входящих в промежутки между штифтами ротора. При работе солома, проходя между неподвижными и подвижными штифтами измельчающего устройства, разрывается и расщепляется вдоль и поперек волокон. ИГК-ЗОБ состоит из рамы, питателя, приемной камеры, измельчающего аппарата, дефлектора с механизмом поворота и направляющим козырьком, электродвигателя сое­динительной муфты, привода и шкафа управления. Технологический процесс. загрузка обеспечи­вается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или други­ми бункерами-дозаторами. Корм питателем подается в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей ка­мерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В из­мельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Регулировки1. Изменением длины тяги регулируют подачу 2 Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транс­ портеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера 10 — 20 мм, а верхнего — 5-10 мм, 3. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездо­чек. В комплект измельчителя ИГК-30Б входит 25 лопастей, кото­рые устанавливают при измельчении влажной соломы и снимают при обработке сухой. На роторе лопасти размещают так, чтоб число штифтов между соседними лопастями было одинаковым с обеих сторон: по внешнему ряду — 19, внутреннему — 9.

23 Устройство, раб процесс и регулировка машин для измельчения зерна

Технологический процесс. Подготовленный к из­мельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транс­портер 9, откуда он, подпрессованный транспортером 8, направля­ется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происхо­дит предварительное измельчение до фракций 20...30 мм. Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вто­ричного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножа­ми измельчается до фракций 2... 10 мм. Измельченный корм выбра­сывается через нижнее окно корпуса 4. Регулировка степени измельчения. в зависимости от того, для каких животных предназначен корм. Для свиней корм измельчают и перемешивают с помощью ап­паратов первичного и вторичного резания. В этом случае лезвие первого подвижного ножа устанавливают по отношению к концу отогнутого витка шнека под углом 53 градуса. Для птицы требуется наиболее мелко измельчённый корм. Это достигается путем приближения лезвия первого подвижного ножа к концу отогнутого витка шнека(9 градусов в направлении вращения ведущего вала). В обоих случаях все последующие подвижные ножи устанавли­вают по спирали через 58 градусов (или через четыре шлица) про­тив направления вращения. Для крупного рогатого скота допускается большая длина резки. В этом случае оставляют две пары ножей со стороны опоры и один подвижный последний нож, уста­навливая между ними распорную втулку. Зазор аппарата первичного резания регулируют после каждой переточки ножей и противорежущей пластины. Зазор между подвижными и неподвижными ножами аппарата вторичного резания регулируют при каждой переточке ножей, при замене сломанных ножей, а также при регулировке степени из­мельчения.