19 Оборудование для производства травяной муки и гранул

Травяная мука — ценный белковый витаминный корм, получаемый путем искусственной сушки трав, которые скашивают в ранней фазе веге­тации растений и измельчают на частицы определенных размеров. Оборудование для приготовления витаминной травяной муки должно обеспечивать сушку измельченной травы до влажности 9... 14 % и измельчение на частицы с остатком на сите, имеющем от­верстия диаметром 3 мм, не более 5 При заготовке зеленой массы без подвяливания используют ма­шины КСК-100А; в случае подвяливания на скашивании — косилки КС-Ф-2,; при необходимости плющения стеблей — косилки-плющилки Е-302. Ворошение и сгребание подвяленной массы осуществляют граблями ГВК-6,0А. Под­бор, измельчение и погрузку подвяленной массы производят анало­гичными машинами, что и при заготовке массы без подвяливания. Для транспортировки зеленой измельченной массы используют тракторные самосвальные прицепы, кормораздатчик КТУ-10 или автосамосвалы. Травяную муку приготовляют на агрегатах высокотемператур­ной сушки типа АВМ. Основные сбо­рочные единицы, входящие в их состав: конвейер, транспортер по­дачи резки, теплогенератор, сушильный барабан, система отвода сухой резки, дробилка, система отвода и охлаждения муки, система управления агрегатом. Рабочий процесс агрегата протекает следующим образом. Из­мельченная трава из транспортных средств сгружается в лоток 14, после чего свободный конец его с помощью двух цилиндров 75при-поднимается и масса направляется на конвейер 13, которым подво­дится к отбойному битеру 12. Последний отбрасывает излишки массы обратно на конвейер. Затем травяная резка битером 11 пода­ется на шнековый транспортер 10, а из него — на цепочно-скребко­вый наклонный транспортер 9, над которым установлен битер 8. Этот битер предназначен для регулировки подачи травяной резки в сушильный барабан 7. В результате сгорания топлива образуется теплоноситель (су­шильный агент) температурой 900... 1000 °С, который при сопри­косновении с влажной зеленой массой нагревает ее до температуры 60...70 ° Си высушивает до влажности 10...12 %. Отработанный теп­лоноситель имеет на выходе температуру 110... 125 "С. При таком ре­жиме сушки потери каротина не превышают 5...7 %.

20 Теория резанья. 3 х-рных случая резанья лезвием

Процесс резания предст собой частный вид измельчения, следовательно подчиняется общим законам разрушения материалов под действием внешних сил превосходящих силу молекулярного сцепления. Три резания: резцом, пуансоном, лезвием. При резании лезвием, материал разрушается под действием давления вершины двухгранного угла рабочей части ножа-лезвия. Процесс резанья с ускольжением является наибол экономичным. Чем больше будет продольное перемещение лезвия, тем меньшим оказывается нормальное давление для перерезки. 1. Рубка- резанье материалов только под действием нормальной силы Pn. 2. Резанье с участием боковой силы, но без скольжения- под действием нормальной Pn и боковой Pτ, когда нож врезается в материал и одновременно движется в бок, а при этом направлении е равнодействующей R совпадает с направлением равнодействующей скорости ножа V, а угол скольжения τ равен углу скользящего резанья φ. 3. С участием боковой силы со скольжением – равнодействующая R и V не совпадают, а угол скольжения τ больше угла скользящего резанья φ. Процесс резанья материалов зависит от давления ножа на материал и боковое движение ножа, которые зависят от коэфф скольжения и коэф скользязего резанья.