16 Расчет молотковых дробилок

расчете дробилок определяют основные размеры барабана, размеры и число молотков, производительность, энергетические и технико-экономические показатели. По отношению диаметра D к длине L различают барабаны двух типов, которые характеризуются коэффициентами k1=D/L=1…2 и k2=4…7. L=D/k. Диаметр барабана опред из условия D=ξ√Q где ξ — коэффициент пропорциональности, равный для барабанов первого типа 0,7...0,9,— l...1,9; Q — производительность дробилки, кг/с. Длину а и ширину b молотка, уравновешенного на удар, ориен­тировочно принимают из соотношений: а=0,23D b=(0,4...0,5)а=0,1D. При определении числа молотков z исходят из следующих требо­ваний: 1) молотковое поле должно быть полностью перекрыто мо­лотками по ширине дробильной камеры; 2) порядок размещения молотков не должен нарушать условий статического и динамичес­кого уравновешивания барабана. Число молотков рассчитывают по формуле z = (L-AL)R_z/δ, где AL — суммарная толщина дисков барабана, не перекрываемая молотками, м; R_г — число молотков, идущих по одному следу; 6 — толщина молотка, м. Распределение затрат энергии по отдельным элементам рабоче­го процесса дробилки характеризуется уравнением баланса мощности N=N+N+N где N_u — мощность, расходуемая непосредственно на измельчение; N_a — мощность, расходуемая на циркуляцию материала в камере дробилки,; N — мощность холостого хода, . Расход мощности на измельчение Nи=QA, где А„ — работа, расходуемая на измельчение 1 кг материала, Дж/кг. Расход мощности на циркуляцию Nц=Kв(1+Kцμ)V³ где кв — коэффициент, учитывающий конструкцию и режим работы измельчающе­го барабана как вентилятора; к_п — кратность циркуляции материала; v_M — скорость молотков, м/с Мощность холостого хода N_x выбирают 15...20 % мощности измельчения N_H. Часовая производительность дробилки Q=360πDLhρμ/t где t— продолжительность пребывания корма в камере дробления, с. μ- доля измельченных частиц в слое, кг в 1 кг воздуха, Энергоемкость процесса с учетом достигнутой степени измель­чения λ Э=Nи/(Qλ). Уд расход энергии Nуд=N/Q

18 Основы теории измельчения зерна

Измельчением называется процесс механического разделения твердого тела на части. При этом дей­ствующие на тело внешние силы превосходят силы молекулярного сцепления. При этом образуется новая поверхность. Пусть имеется кубическая частица с размером ребра L и ее общая поверхность s=6L⁶. если эту частицу разбить на n одинаковых кубиков, тогда длина ребра каждого l=L/n^1/3 . Площадь поверхности кубика S=6l⁶. Суммарная площадь всех кубиков =6L²n^1/3. Сравнивая площадь кубиков до дробления S=Sn^1/3 , т.е. на сколько частей будет разделено ребро куба, во столько же рас возрастет суммарная поверхность частиц. Оценку развитой поверхности сыпучих материалов производит величину удельной поверхности – отношение сумм поверхности всех частиц к их массе или объему Sуд=суммS/М(V) . Для куба Sуд=6/L. Крупность частиц кормов обусловлено зоотехнич-ми требованиями. Для оценки затрат энергии необходимо знать степень измельчения, которая представл собой отношение средних размеров частиц до и после измельчения λ=L/l=D/d.Обычно процесс измельчения изучается в двух позициях: Во-первых, она изу­чает основные закономерности в распределении частиц по разме­рам с целью отыскания простых методов определения их средних значений и степени измельчения. Во-вторых, она исследует функ­циональные зависимости между затратой энергии на процесс из­мельчения и степенью измельчения, что позволяет оценить эффек­тивность рабочего процесса измельчителя по принятой технологии, конструкции и режимам работы.