8 Расчет мобильного кормораздатчика

Мобильные раздатчики содержат бункера, внутри которых размещаются рабочие органы для раздачи кормовых продуктов в кормушки животных. Вмести­мость бункера выбирают с таким расчетом, чтобы при одноразовой загрузке машина могла обслужить одно или несколько животновод­ческих помещений. Кроме того, количество корма в бункере-раз­датчике, кг, должно быть равно или кратно количеству корма, пот ребляемого для разового кормления поголовья скота, размещен­ного в одном ряду помещения, т. е. G=qmn где q — количество корма, требуемого на одну голову, кг; m, — число животных в одном ряду помещения; п — число рядов животных. Требуемое количество корма, кг, размещаемое в бункере маши­ны, G=Vрψ, где V— вместимость бункера, м³; р — плотность корма в бункере раздатчика, кг/м³; ψ — коэффициент заполнения бункера (ψ = 0,8...0,9). V= q_nm_ln/(pψ). После этого определяют размеры бункера кормораздатчика: ширину В, высоту H и длину L, исходя из условия, что V=BHL, и составных элементов животноводческого помещения в котором бу­дет работать машина. Производительность выгрузных устройств раздатчика должна быть согласована с количеством корма, раздаваемого на 1 м длины кормушки (фронта кормления), и скоростью передвижения раздатчика вдоль этих кормушек.q=q_oyt, где q — количество корма, раздаваемого на 1 м длины кормушки, кг/м; q_o — количе­ство корма, приходящегося на 1 м длины бункера, кг/м; v_n — скорость подающего конвейера, м/с; t — (время прохож­дения агрегатом 1 м пути), с. Тогда t= l/v_a, где v_a — скорость кормораздаточного агрегата (м/с. Отсюда q=q0Vп/Va; Vп=qVa/q0 Количество корма, кг, раздаваемое на единицу длины кормуш­ки, q = BH_ov_npk/(v_akб), где H — высота кормового продукта в бункере, м; к_о — коэффициент отставания корма в бункере от продольного транспортера (к_о = 0,94...0,96); к₆ — коэффициент снижения скорости трактора за счет пробуксовки колес (к_б = 0,95...1,0).

9 Виды кормов и способы их заготовки

Для практических целей при­нята следующая классификация кормов: зеленые (трава пастбищ и зеленых подкормок); грубые (сено, солома, мякина, веточный и древесный корм); сочные (силос, сенаж, корнеплоды, клубнепло­ды, бахчевые и другие сочные плоды); концентрированные (зерно и семена, жмых, шрот и др.); животного происхождения (молоко цельное и обезжиренное, сыворотка, мясо-костная и рыбная мука и др.); отходы технических производств (спиртового, сахарного, консервного, пищевого, масложирового); пищевые отходы; мик­робиологического синтеза (дрожжи, микробный белок); синтети­ческие азотистые добавки; минеральные и витаминные добавки; комбикорма. Способы заготовки резанье, плющение, прессование, консервация, экструзия, гранулирование, брекетирование, активное вентилирование.

10 Расчет производительности кормоцеха

На основании данных о рационе и поголовье животных, обслу­живаемых кормоцехом, рассчитывают количество кормов, подле­жащих обработке на каждой технологической линии обработки компонентов, где f— число групп животных; a — количество корма г-го вида в рационе j-й группы животных; m— число животных j-й группы. Суточный объем производства кормосмеси где п — число технологических линий обработки компонентов. время работы кормоцеха t_p=t_разn_k где t_раз — время, отводимое на подготовку корма для одного кормления; n_к — крат­ность кормления. При выборе общего времени работы кормоцеха должно выдер­живаться равенство t_раз n_к=t_смm_см Требуемая производительность технологических линий, т/ч: обработки и подачи компонентов Q=q/ (t_разnk) k — коэффициент использования фонда рабочего времени.