2 Характеристика установки

2.1 Функциональное назначение объекта

ЭП-300 – это сложное крупнотоннажное производство этилена и пропилена на основе пиролиза жидкого углеводородного сырья.

Основное назначение цеха газоразделения - выделение из продуктов пиролиза этилена концентрацией не менее 99,9 % и пропилена концентрацией не менее 99,0 % I сорта и 99,8 % высшего сорта.

Побочными продуктами цеха являются фракция пропановая, фракция углеводородов С₄, фракция углеводородов С_5, пироконденсат, водород, этан, метан.

Сырьем является пирогаз, получаемый в процессе пиролиза бензина, этана, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) в цехе пиролиза.

Установка введена в эксплуатацию в 1984 году. Число часов работы по проекту в год – 8000. Проектная мощность технологической линии в цехе:

- по этилену – 300тыс. тонн в год;

- по пропилену – 144 тыс. тонн в год [12].

Водооборотный узел об. 1142 цеха № 56 предназначен для:

1) приема обратной оборотной воды от цехов № 55, № 56, № 46;

2) её охлаждения на градирнях Г-2,Г-3,Г-4

3) обработки оборотной воды ингибиторами фирмы “Nalco” для защиты теплообменной аппаратуры от коррозии и накипеобразования и гипохлоритом натрия (NaOCl) с целью уничтожения бактерий, вызывающих биообрастание на стенках трубок теплообменной аппаратуры;

2.2 Описание технологического процесса и технологической схемы, режимы работы производства

Производственное подразделение состоит из основных производственных узлов:

- пиролиз сырья (этана, бензина, ширококй флакции летучих углеводородов) в присутствии водяного пара;

- очистка пирогаза, выделение пироконденсата;

- компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза;

- предварительная подготовка пироконденсата;

- щелочная очистка и осушка пирогаза;

- низкотемпературное охлаждение и конденсация пирогаза, выделение водородной и метановой фракций;

- выделение этан-этиленовой фракции (ЭЭФ), очистка ЭЭФ от ацетилена, выделение товарного этилена;

- этиленовый и пропиленовый холодильные циклы;

- выделение пропан-пропиленовой фракции (ППФ), очистка ППФ от ацетиленистых и диеновых соединений, выделение товарных пропилена и пропана;

Количество часов работы производства в год: 8000 часов с учетом проведения капитального ремонта один раз в два года

Общий состав производственного подразделения приведён в таблице 1.

Таблица 1 – Общий состав производственного подразделения

№ объекта	Наименование объекта
1	2
1125	Печи пиролиза F-01 F-09
1125а	Пароперегреватель F-10
1126	Установка подготовки топливного газа и пирогаза
1127	Узел химводоподготовки
1130	Операторная производства ЭП-300
1128	Компрессия
1128а	Очистка пирогаза
1129	Газоразделение
1142	Водоузел

В системах производственного оборотного водоснабжения большое место занимают различные типы охладителей. Наиболее широко используются градирни, брызгальные бассейны, водохранилища-охладители. Охлаждение воды в них протекает в результате совместного действия процессов тепло - массообмена при непосредственном соприкосновении свободной поверхности жидкости с атмосферным воздухом, при этом жидкость и газ обмениваются теплотой благодаря соприкосновению и излучению. Кроме этого, происходит поверхностное испарение жидкости.

Большую часть года (весна, лето, осень) преобладающую роль играет поверхностное испарение. При низких зимних температурах роль поверхностного испарения снижается, и доля отдаваемого водой тепла, приходящаяся на теплоотдачу соприкосновением, увеличивается.

Теплообмен излучением является существенным только при большой открытой поверхности охлаждаемой воды. В этом случае солнечная радиация значительно снижает охладительный эффект, несмотря на некоторую компенсацию за счет передачи теплоты водой поверхности за счет излучения.

Процесс испарения (тепло - массообмен) является комплексным процессом, в котором перенос теплоты взаимно связан с переносом вещества. При испарительном охлаждении воды приближенно принимается, что парциальное давление паров воды в слое воздуха, непосредственно расположенном у поверхности воды, рав­но давлению насыщенного пара Р"пt при средней температуре воды.