- •1. Силы в червячном зацеплении.
- •2. Подшипники скольжения. Конструкции. Виды трения. Инженерный расчет.
- •3. Каковы достоинства и недостатки цепной передачи и где её применяют?
- •Распределение момента завинчивания болтового соединения.
- •2. Проверочный расчет вала на выносливость. Конструктивные и технологические методы повышения выносливости валов.
- •1. Основные требования к конструкциям машин.
- •2. Выбор материалов для деталей машин.
- •3. Какое минимальное число зубьев допускается для колес различных видов зубчатых передач?
- •1. Критерии работоспособности и расчета машин.
- •2. Виды разрушения червячных передач, критерии их работоспособности.
- •3. Почему при жидкостном трении режим работы подшипника скольжения является самым благоприятным?
- •1. Зубчатое зацепление Новикова. Достоинства и недостатки. Область применения.
- •2. Расчет стержня болта, нагруженного осевой силой (растяжение).
- •3. Как вычисляются диаметры вершин и впадин колеса цилиндрической передачи?
- •2. Резьбовые соединения. Распределение нагрузки по виткам.
- •3. Что такое коэффициент перекрытия и какого его минимальное значение?
- •1. Силы, действующие в зацеплении прямозубых цилиндрических колёс. Расчёт зубьев этих колёс на изгиб.
- •2. Расчёт стержня болта, нагруженного растягивающей (осевой) силой.
- •3. Достоинства и недостатки подшипников качения
- •1. Материалы, применяемые в машиностроении. Механические характеристики, используемые в расчётах.
- •2. Преимущества и недостатки, область применения червячных передач.
- •1. Косозубые цилиндрические передачи. Преимущества и недостатки, особенности расчёта.
- •2. Шпоночные соединения. Конструкция и классификация, подбор шпонок, проверка их на прочность.
- •3. Какие различают виды ремней по форме их поперечного сечения?
- •11 1. Предварительный расчет валов на прочность. Выбор материалов валов.
- •2. Заклёпочные соединения. Расчет конструкции.
- •3. Для чего служат шпонки?
- •1. Цилиндрические зубчатые передачи. Характеристика, силы в зацеплении. Расчет прямозубой цилиндрической передачи на контактную прочность.
- •2. Расчет стержня болта при действии поперечной силы.
- •2. Расчет зубьев прямозубой цилиндрической передачи на изгиб.
- •3. Какие потери мощности имеют место в цепной передаче и чему равен её кпд?
- •2. Классификация резьб. Основные параметры резьб. Основные детали крепежных резьбовых соединений.
- •1. Силы, действующие в зацеплении косозубых цилиндрических колес.
- •2. Виды расчётов деталей машин.
- •3.Как рассчитывают оси и валы на усталость?
- •1. Материалы зубчатых колес, определение допускаемых для контактных и изгибных напряжений при расчете зубчатых передач.
- •2. Резьбовые соединения. Виды резьб. Основные параметры. Область применения.
- •3. Что называют сварным швом? Назовите типы сварных швов.
- •1. Основные критерии работоспособности деталей машин.
- •2. Шлицевые соединения. Конструкции. Расчёт.
- •1. Методика проектирования зубчатой передачи: определение габаритов, проверочные расчёты.
2. Расчет стержня болта, нагруженного осевой силой (растяжение).
Выход из строя винтов при нагружении статической нагрузкой может происходить по одной из следующих причин:
- разрыв стержня;
- повреждение или разрушение резьбы;
- разрушение головки винта.
Условие прочности болта
где σр — расчетное напряжение растяжения в поперечном сечении нарезанной части болта; F — сила, растягивающая болт; d1 — внутренний диаметр резьбы болта; [σр] — допускаемое напряжение на растяжение болта.
3. Как вычисляются диаметры вершин и впадин колеса цилиндрической передачи?
Диаметр вершин зубьев
Диаметр впадин, мм
07
1. Общая характеристика, классификация видов разрушения и критерии работоспособности зубчатых передач.
Поломка зуба (выламывание углов или целого зуба у основания) – один из более опасных видов разрушения передач. Это связано с образованием усталостных трещин в зоне концентрации напряжений от длительной циклической нагрузки или в результате перегрузок статического и ударного действия.
Поломка зубьев характерна для открытых передач и передач с высокой твердостью материалов колес.
Выкрашивание – характерный вид разрушения поверхностей зубьев при хорошей смазке. Выкрашивание начинается вблизи полюсной линии (зона однопарного зацепления), где скольжение и перекатывание профилей направлены таким образом, что масло запрессовывается в усталостные микротрещины и способствует выкрашиванию частиц металла. При этом нарушаются условия образования сплошной масляной пленки и появляется металлический контакт с последующим быстрым износом или задиром поверхностей.
Выкрашивание наблюдается преимущественно в закрытых передачах вследствие переменных контактных напряжений. При невысокой твердости поверхности (менее 350 НВ) выкрашивание часто носит ограниченный характер вследствие приработки зубьев.
Износ зубьев – причина выхода из строя преимущественно открытых передач, недостаточно защищенных от попадания абразивных частиц: пыли, продуктов износа и др. Искажение профиля в результате износа приводит к увеличению динамических нагрузок, зазоров в зацеплении, уменьшению поперечного сечения зубьев и, следовательно, к увеличению напряжений изгиба и, как правило, к поломке зуба.
Заедание наблюдается в высоконагруженных передачах и является следствием разрыва масляной пленки из-за высоких контактных давлений. Оно проявляется в образовании молекулярного сцепления частиц поверхностных слоев металла и последующего разрушения этих связей в процессе скольжения зубьев, что приводит к повреждению рабочих поверхностей.
Для предупреждения заедания эффективно охлаждение смазки, применение противозадирных масел с повышенной вязкостью и химически активными добавками.
Пластический сдвиг наблюдается у тяжелонагруженных тихоходных зубчатых колес, выполненных из мягкой стали. Вследствие сил трения на поверхности зубьев появляются пластические деформации с последующим сдвигом частиц материала в направлении скольжения, что приводит к образованию хребта вблизи полюсной линии у зубьев ведомого колеса и канавки у зубьев ведущего. Это нарушает правильность зацепления и приводит к разрушению зубьев. Пластический сдвиг можно устранить повышением твердости рабочих поверхностей зубьев.
Основными критериями работоспособности зубчатых передач являются изгибная и контактная прочность. Расчеты по критерию износостойкости и заедания для передач общемашиностроительного применения не распространены, и их обеспечение достигается технологическими и конструктивными мероприятиями: увеличением твердости контактирующих поверхностей, защитой от попадания абразивных частиц в зону контакта, применением смазочных материалов с повышенной вязкостью и др.
