- •1. Система калькулирования себестоимости
- •2. Виды калькуляции себестоимости продукции
- •3. Объект калькулирования и калькуляционная единица
- •4. Принципы построения калькуляционного учета
- •5. Простая калькуляция
- •6. Дополнительная калькуляция
- •7. Косвенная калькуляция
- •8. Калькуляция комплексных производств.
- •9. Этапы формирования системы бюджетирования в производственных отраслях.
- •10. Специфика составления различных видов операционных бюджетов в производственных отраслях
- •11. Характеристика финансового бюджета и методика его составления производственных отраслях.
- •12. Влияние особенностей технологии и организации производства на учет затрат добычи угля.
- •13. Номенклатура калькуляционных статей затрат в угольной промышленности
- •14. Порядок включения затрат в себестоимость добычи угля
- •15. Обобщение затрат на производство и калькулирование себестоимости добычи угля
- •Раздел 3 служит для обобщения общей суммы затрат по элементам без внутреннего оборота.
- •Раздел 4 показывает данные, характеризующие работу ж/д транспорта и жкх-отработано тонна-км, расходы по плану, фактические расходы(всего и на ед)
- •Раздел 5 характеризует непроизводительные расходы, включенные в себестоимость угля.
- •16. Влияние технологии и организации производства на учет затрат в нефтегазовой промышленности
- •17. Содержание основных калькуляционных статей в нефтегазовой промышленности.
- •18. Порядок включения производственных затрат и калькулирования себестоимости нефти и газа.
- •19. Особенности технологии и организации производства и их влияние на учет затрат в черной металлургии
- •20. Содержание основных калькуляционных статей в черной металлургии
- •21. Особенности попередельного метода учета себестоимости продукции в черной металлургии
- •22. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат на предприятиях машиностроения
- •23. Номенклатура калькуляционных статей расходов на предприятиях машиностроения
- •24. Порядок включения затрат в себестоимость отдельных видов продукции на предприятиях машиностроения
- •25. Сводный учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на предприятиях машиностроения
- •26. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат в химической промышленности
- •27.Содержание основных калькуляционных статей в хим.Промышленности
- •28.Особенности организации сводного учета затрат в хим. Промышленности
- •29.Калькулирование себестоимости единицы в хим. Промышленности
- •30.Калькуляция себестоимости единицы продукции в хим. Промышленности.
- •31. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат в текстильной промышленности
- •32. Номенклатура калькуляционных статей расходов в текстильной промышленности
- •33. Специфика учета расходов материалов продукции в текстильной промышленности
- •34. Особенности попередельного метода учета себестоимости в текстильной промышленности
- •35.Распределение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством в текстильной промышленности
- •36. Распределение затрат между видами продукции и составление отчетных калькуляций в текстильной промышленности Порядок калькулирования себестоимости в прядильном производстве:
- •Специфика калькулирования продукции ткацкого производства
- •Особенности калькулирования в отделочном производстве:
- •41. Особенности технологии и ее влияние на учет затрат и калькулирование себестоимости энергии
- •42. Структура калькуляционных статей расходов в энергетике
- •43. Обобщение затрат на производство энергии
- •44. Распределение затрат по видам энергии и калькуляция ее себестоимости
36. Распределение затрат между видами продукции и составление отчетных калькуляций в текстильной промышленности Порядок калькулирования себестоимости в прядильном производстве:
1. Объект калькулирования - однониточная и крученая пряжа всех видов и номеров, а калькуляционные единицы = 100 кг. пряжи.
2. Пряжа с прядильных машин учитывается по физическому весу, затем производится пересчет в зависимости от влажности в кондиционный вес и составляется отчетная калькуляция.
3. Съем пряжи с машин оформляется в журнале приемки выработки, где по каждой машине указывается количество веретен, номер пряжи, вес снятой пряжи, остатки переходящего съема.
4. По данным журнала составляется накопительная ведомость по цехам, а затем по производству в целом с указанием физического и кондиционного веса.
5. На основании затрат по объектам учета и данных о выработке продукции производится калькулирование себестоимости пряжи по её номерам.
6. Стоимость сырья распределяется по отдельным видам и номерам пряжи прямым путем по данным отчета об использования сырья.
7. Стоимость возвратных отходов вычитается из затрат на сырье и материалы, информация о которых приводится также по отдельным видам и номерам в отчете об использовании сырья.
8. Расходы на содержание и эксплуатацию ( РСО) распределяются по отдельным видам пряжи пропорционально отработанным веретеночасам.
9. Цеховые расходы распределяются по видам производимой продукции пропорционально основной заработной плате и РСО.
10. Общефабричные расходы распределяются вначале между основным и вспомогательным производствами пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, а затем между видами продукции – пропорционально основной заработной плате и РСО.
Порядок распределения других расходов на обработку по видам и номерам пряжи:
1. Вспомогательные материалы (красители, химикаты) относятся на виды и номера пряжи по рецептуре расходов.
2. Упаковочные материалы распределяются пропорционально весу пряжи;
3. Стоимость топлива и энергии на технологические цели распределяются пропорционально весу выпущенной пряжи.
4. Основная заработная плата производственных рабочих относится на отдельные номера пряжи пропорционально сдельным расценкам.
5. Дополнительная заработная плата и отчисления страховых взносов распределяются основной оплате.
6. Расходы по статье «Потери от брака» относятся на те виды пряжи, по которым допущен брак или произведены затраты по его исправлению.
7. Прочие производственные расходы распределяются в два этапа - вначале между отдельными основными цехами производства, а затем между производимыми видами продукции пропорционально их производственной себестоимости.
8. Расходы на продажу собираются в целом по прядильному производству, а затем распределяются пропорционально весу проданной пряжи.
Специфика калькулирования продукции ткацкого производства
1. Объектом калькулирования в ткацком производстве является суровая ткань отдельных артикулов, а калькуляционной единицей – 100 погонных метров суровья.
2. Сырье и материалы включаются в себестоимость отдельных артикулов суровых тканей прямым путем на основании отчета об использовании пряжи.
4. В ткацкое производство полуфабрикаты поступают по весу, а полученная продукция (ткань суровая) приходуется в метрах. Поэтому устанавливается норма расхода пряжи в килограммах на 1 погонный метр ткани и 1 кг. суровья.
5. Топливо и энергия на технологические цели распределяются между артикулами суровых тканей пропорционально их весу.
6. РСО распределяются между артикулами тканей пропорционально отработанным станкочасам, учет которых ведется по каждому артикулу выпускаемых тканей.
7. Потери от брака относятся на отдельные артикулы суровья на основании первичных документов.
8. Расходы на продажу включаются в себестоимость проданной продукции пропорционально весу реализуемого суровья также в разрезе артикулов тканей.
9. Остальные статьи калькуляции распределяются между видами продукции ткацкого производства в таком же порядке, что и в прядильной производстве.
10. Общая сумма всех распределенных затрат составит себестоимость суровых тканей по отдельным артикулам.
11. Себестоимость одного погонного метра определяется путем деления затрат по отдельным статьям калькуляции на количество погонных метров произведенного суровья определенного артикула.
12. Отчетная калькуляция составляется по той же форме, что и в прядильной производстве.
