- •1. Система калькулирования себестоимости
- •2. Виды калькуляции себестоимости продукции
- •3. Объект калькулирования и калькуляционная единица
- •4. Принципы построения калькуляционного учета
- •5. Простая калькуляция
- •6. Дополнительная калькуляция
- •7. Косвенная калькуляция
- •8. Калькуляция комплексных производств.
- •9. Этапы формирования системы бюджетирования в производственных отраслях.
- •10. Специфика составления различных видов операционных бюджетов в производственных отраслях
- •11. Характеристика финансового бюджета и методика его составления производственных отраслях.
- •12. Влияние особенностей технологии и организации производства на учет затрат добычи угля.
- •13. Номенклатура калькуляционных статей затрат в угольной промышленности
- •14. Порядок включения затрат в себестоимость добычи угля
- •15. Обобщение затрат на производство и калькулирование себестоимости добычи угля
- •Раздел 3 служит для обобщения общей суммы затрат по элементам без внутреннего оборота.
- •Раздел 4 показывает данные, характеризующие работу ж/д транспорта и жкх-отработано тонна-км, расходы по плану, фактические расходы(всего и на ед)
- •Раздел 5 характеризует непроизводительные расходы, включенные в себестоимость угля.
- •16. Влияние технологии и организации производства на учет затрат в нефтегазовой промышленности
- •17. Содержание основных калькуляционных статей в нефтегазовой промышленности.
- •18. Порядок включения производственных затрат и калькулирования себестоимости нефти и газа.
- •19. Особенности технологии и организации производства и их влияние на учет затрат в черной металлургии
- •20. Содержание основных калькуляционных статей в черной металлургии
- •21. Особенности попередельного метода учета себестоимости продукции в черной металлургии
- •22. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат на предприятиях машиностроения
- •23. Номенклатура калькуляционных статей расходов на предприятиях машиностроения
- •24. Порядок включения затрат в себестоимость отдельных видов продукции на предприятиях машиностроения
- •25. Сводный учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции на предприятиях машиностроения
- •26. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат в химической промышленности
- •27.Содержание основных калькуляционных статей в хим.Промышленности
- •28.Особенности организации сводного учета затрат в хим. Промышленности
- •29.Калькулирование себестоимости единицы в хим. Промышленности
- •30.Калькуляция себестоимости единицы продукции в хим. Промышленности.
- •31. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат в текстильной промышленности
- •32. Номенклатура калькуляционных статей расходов в текстильной промышленности
- •33. Специфика учета расходов материалов продукции в текстильной промышленности
- •34. Особенности попередельного метода учета себестоимости в текстильной промышленности
- •35.Распределение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством в текстильной промышленности
- •36. Распределение затрат между видами продукции и составление отчетных калькуляций в текстильной промышленности Порядок калькулирования себестоимости в прядильном производстве:
- •Специфика калькулирования продукции ткацкого производства
- •Особенности калькулирования в отделочном производстве:
- •41. Особенности технологии и ее влияние на учет затрат и калькулирование себестоимости энергии
- •42. Структура калькуляционных статей расходов в энергетике
- •43. Обобщение затрат на производство энергии
- •44. Распределение затрат по видам энергии и калькуляция ее себестоимости
31. Особенности технологии и организации производства, их влияние на учет затрат в текстильной промышленности
1. В отрасли функционируют специализированные фабрики и комплекнсые текстильные предприятия-комбинаты
2. Весь технологический цикл можно подразделить на 3 вида производств: а)прядильное б) ткачество в) отделка
Поэтому различают прядильные, ткацкие и отделочные фабрики
3. В отрасли применяется попередельный метод учета затрат, поскольку сырье проходит предварительную обработку по технологическим фазам-переделам.
4. В 1м производстве готовой продукцией является пряжа
На 2м переделе- ткань суровая (суровье)
Эта ткань бывает разных артикулов в зависимости от ширины, номера пряжи, плотности, характера переплетения нитей.
Ткань образуется в результате переплетения систем взаимноперпендикулярных нитей. Нити идущие вдоль ткани называются основными, а поперек - уточными нитями.
На следующем переделе из суровья изготавливают готовую ткань.
Основными цехами явл: 1) цех мокрой отделки 2)красильный цех 3)цех сухой отделки
В каждом из этих цехов осуществляются различные технологические операции
В 1 цехе производится -опаливание -заварка -промывка -валка -мокрая декатировка - отжим и т.д.
Во 2м цехе: -крашение -печатание
В 3м цехе: -сушка -стрижка -прессование -заключительная декатировка, разбраковка, маркировка
5. В отрасли учет полуфабрикатов ведется по 2м вариантам. Бесполуфабрикатный внутри производства. Полуфабрикатный в конце производства.
32. Номенклатура калькуляционных статей расходов в текстильной промышленности
В текстильной промышленности учет затрат осуществляется по следующим статьям:
Сырье и материалы
Возвратные отходы (вычитаются)
Вспомогательные материалы на технологические цели
Топливо и энергия всех видов на технологические цели
З/п основных производственных рабочих
Доп. з/п
Отчисления на соц. нужды
Расходы на подготовку и освоение производства
РСЭО
Цеховые расходы
Общефабричные (общекомбинатные) расходы
Потери от брака
Прочие производственные расходы
Производственная себестоимость
Расходы на продажу
33. Специфика учета расходов материалов продукции в текстильной промышленности
Сырье, материалы, полуфабрикаты отражаются в учете на основании первичных документов, поэтому в них обязательно указываются:
1)техническая характеристика
2) количество и назначение отпускаемого сырья
3) объект калькуляции
В местах использования ведут ежедневный учет движения и использования сырья и материалов. В конце месяца составляется ведомость с указанием остатков на начало и конец месяца. Поступление их со склада и расхода. Кроме того в данной ведомости обязательно указываются полученные отходы по каждой партии.
В цехах ведут ежедневный учет движения и использования сырья и полуфабрикатов, по данным которого составляется ведомость, где указывается:
-остатки на начало и конец месяца
-поступление со склада за отчетный месяц
-расход за отчетный месяц
- полученные отходы по каждой партии
В составе отходов отражаются также угары - безвозвратные отходы которые частично испаряются в виде влаги в процессе обработки.
Все виды отходов отражаются в отчете и сдаются на склад по требованиям-накладным. Для определения величины угаров можно использовать формулу:
П=(Он+Пр)-(С+Во+Опр+Ок)
где П- количество безвозвратных потерь или угаров
Он - остатки сырья на начало отчетного месяца
Пр - поступление сырья из склада в производство
С - объем полуфабрикатов или переработанного сырья, сданного на склад
Во- выдано обработанного сырья в следующий передел
Опр - возвратные отходы производства
Ок - остаток сырья на конец месяца.
Учет угаров ведется не только в количественном измерении, но и в процентном соотношении к весу сырья, что является важным для целей контроля.
Фактический % угаров = количество угаров/ количество использованного сырья*100
Сравнивание фактического процента с плановым позволяет сделать вывод о том, насколько эффективна обработка сырья.
Механизм распределения отходов в прядильном производстве состоит в следующем:
1) определение удельного веса отходов в общем объеме фактического расхода сырья;
2) на основе величины удельного веса производственных отходов в общем объеме расхода сырья и фактического расхода сырья по определенному артикулу рассчитывается величина производственных отходов, приходящихся на данный артикул.
В прядильном производстве основным показателем использования сырья является выход пряжи из смеси. Поэтому необходим оперативный учет отклонений фактического выхода пряжи от нормативного выхода. Эти отклонения выявляются по каждой партии пряжи, переработанной в производстве смеси.
Основные причины возникновения отклонений фактического выхода от нормативного:
1) замена сырья и материалов (по качеству и видам);
2) замена полуфабрикатов собственного производства покупными;
3) несоответствие сырья стандартам и техническим условиям;
4) завышение или занижение норм расхода.
Снятие остатков незавершенного производства (НЗП ) оформляется в прядильном производстве описью в разрезе следующих показателей:
- с указанием номеров машин;
- по видам пряжи ;
- по номерам пряжи с указанием количества бобин и фактического их веса.
Вес пряжи при инвентаризации определяется следующим образом:
а) вес пряжи в ящиках записываются из талона и паспорта;
б) вес пряжи на веретенах и катушках мотальных машин определяется умножение числа веретен и катушек на половину нормального веса пряжи на веретене и катушке;
в) для определения пряжи в сновальном цехе (1-ый цех ткацкого производства)подсчитывается количество бобин в лабазах, у машин и на машинах.
Вес пряжи, находящийся у машин, определяется путем умножения количества бобин на их нормальный вес; вес пряжи, находящийся на машинах – умножением бобин на половину их нормального веса.
Вес пряжи, находящийся, на валиках сновальных машин, определяется по расчету количества нитей сновки и наработанной длины.
а) вес пряжи в ящиках записываются из талона и паспорта;
б) вес пряжи на веретенах и катушках мотальных машин определяется умножение числа веретен и катушек на половину нормального веса пряжи на веретене и катушке;
в) для определения пряжи в сновальном цехе (1-ый цех ткацкого производства)подсчитывается количество бобин в лабазах, у машин и на машинах.
Вес пряжи, находящийся у машин, определяется путем умножения количества бобин на их нормальный вес; вес пряжи, находящийся на машинах – умножением бобин на половину их нормального веса.
Вес пряжи, находящийся, на валиках сновальных машин, определяется по расчету количества нитей сновки и наработанной длины.
