
- •1. Задачи сопротивления материалов. Определение бруса, оболочки, пластины, массива.
- •2. Основные и дополнительные гипотезы о деформированном твердом теле.
- •3 .Метод сечений, внутренние силовые факторы.
- •4. Понятие о механическом напряжении. Принцип Сен-Венана.
- •5. Растяжение (сжатие). Деформации при растяжении (сжатии).
- •6. Определение внутренних усилий, нормальных напряжений, осевых перемещений при растяжении (сжатии) в различных случаях загружения стержня. Построение эпюр
- •7.Коэффициент Пуассона. Закон Гука.
- •8. Испытания материалов на растяжение (сжатие). Диаграмма растяжения углеродистой стали.
- •9. Понятие о допускаемом напряжении. Условие прочности. Коэффициент запаса прочности.
- •10. Сдвиг (срез). Закон Гука при сдвиге. Смятие.
- •11. Напряжения, действующие по наклонным площадкам при линейном (одноосном) напряженном состоянии. Максимальные нормальные и касательные напряжения.
- •12. Двухосное напряжённое состояние элемента материала
- •13. Плоское напряжённое состояние элемента материала.
- •14. Геометрические характеристики плоских сечений
- •15. Осевой и центробежный момент инерции сечения
- •16. Главные оси и главные моменты инерции. Радиус инерции
- •17. Кручение. Напряжения, деформации, закон Гука при кручении
- •18. Основные определения тмм: механизм, звено, стойка, кинематическая пара, элемент звена
- •19. Кинематические пары. Классификация кинематических пар, примеры, изображение на кинематических схемах.
- •20. Высшие и низшие кинематические пары. Виды замыкания кинематических пар
- •21. Кинематические цепи. Входное и выходное звенья механизма. Ведущее и ведомое звенья.
- •22. Степень подвижности механизма. Формула Сомова-Малышева для кинематической цепи общего вида.
- •23. Степень подвижности механизма. Формула Чебышева для плоского механизма.
- •25. Зубчатые механизмы. Опpеделение аксоиды, центpоиды. Виды зубчатых механизмов
- •26 Пеpедаточное отношение, пеpедаточное число. Опpеделение пеpедаточного отношения для последовательного ряда передач .
- •27. Планетаpные механизмы. Опpеделение пеpедаточного отношения аналитически методом Виллиса.
- •28 Основы конструирования. Виды изделий. Классификация деталей машин.
- •29 Основные этапы проектирования. Дать характеристику каждому этапу.
- •30 Определение понятий: машина, механизм, деталь, сборочная единица, узел, агрегат.
- •31 Основы конструирования. Пути расчёта деталей машин – критерии работоспособности. Определения проектировочного и проверочного расчётов.
- •32 Характеристики статической и усталостной прочности
- •35. Зубчатые передачи: общие сведения, достоинства и недостатки, основные параметры эвольвентного зацепления.
- •Конические зубчатые передачи: силы в зацеплении, критерии работоспособности, особенности расчёта по контактным напряжениям.
- •42.Червячные передачи: достоинства и недостатки, геометрические, кинематические параметры.
- •43.Червячные передачи: достоинства и недостатки, силы в зацеплении, критерии работоспособности и расчёта.
- •44.Червячные передачи: расчёт на прочность, материалы и допускаемые напряжения. Расчет на прочность червячной передачи.
- •45.Машиностроительные материалы: виды, обозначения, области применения.
- •46.Ремённые передачи: преимущества и недостатки, геометрические и кинематические параметры.
- •47.Скольжение в ремённой передаче. Напряжения в ремне, долговечность ремня, к.П.Д.
- •48.Клиноремённая передача. Достоинства и недостатки. Типы ремней. Основы расчёта.
- •49.Цепные передачи: достоинства и недостатки, типы конструкций, критерии работоспособности и расчёта.
- •50. Кинематика и динамика цепных передач
- •51.Валы и оси: общие сведения, материалы, критерии работоспособности и расчёта. Проектный расчёт.
- •52.Классификация подшипников качения. Преимущества и недостатки каждого типа. Условия работы, влияющие на работоспособность
- •54. Уплотнительные устройства. Классификация, виды уплотнительных устройств.
- •55. Муфты: назначение, классификация, виды несоосностей осей валов. Основные конструкции глухих и жёстких компенсирующих муфт.
- •56. Основные конструкции, назначение и динамические свойства упругих компенсирующих муфт.
- •65. Шпоночные соединения: основные виды, расчёт на прочность
- •66. Сварные соединения: виды сварки, виды соединений, преимущества и недостатки
- •67. Сварные соединения: Разновидности швов Расчёт лобовых и угловых швов
1. Задачи сопротивления материалов. Определение бруса, оболочки, пластины, массива.
Виды нагрузок.Сопромат – это наука, которая позволяет инженеру ответить по меньшей мере на три вопроса: 1 – выдержит конструкция приложенную нагрузку или нет?;2 – что сделать, чтобы выдержала?3 – на сколько деформируется (растянется, прогнется, закрутится)?.Брус-тело, два измерения которого малы по сравнению с третим(длиной).Оболочка- Тело, ограниченное двумя поверхностями, расстояние между которыми мало по сравнению с остальными его размерами. Пластина – элемент конструкции, у которого одно измерение (толщина) мало по сравнению с двумя другими. Массивное тело – элемент конструкции, у которого все размеры имеют один порядок. Внешние нагрузки различают также по характеру изменения во времени: Статические нагрузки медленно и плавно возрастают от нуля до своего конечного значении, а затем остаются неизменными. Динамические нагрузки сопровождаются ускорениями как деформированного тела, так и взаимодействующих с ним тел. Повторно-переменные нагрузки – силы непрерывно и периодически изменяющиеся во времени.(постоянные, переменные, ударные.)
2. Основные и дополнительные гипотезы о деформированном твердом теле.
1.Материал деформируемого тела до и после нагружения заполняет весь объем, т.е.тело не имеет пустот и трещин.Это допущение дает возможность применить методы математич. Анализа к решению задач. 2. Материал деформируемого тела является однородным, т.е. не содержит никаких включений, измеряющих его физико-механические св-ва в любом сколь угодно малом объеме.3. Предпологается , что материал изотропен, т.е. его физ-механич. св-ва по всем направлениям одинаковы в процессе нагружения.Материалы не обладающие такими свойствами называют анизатропными.4. Материал обладает идеальной упругостью,т.е. после снятия нагрузки деформации полностью исчезают.5. Принцип Сен-Венана: в сечениях, достаточно удаленных от места приложения нагрузки, напряженно-деформированное состояние не зависит от способа приложения нагрузки.На основании этого принципа при расчетах распределенная нагрузка может заменятся сосредоточенными силами.6. Принцип неизменности начальных размеров: изменение линейных размеров при нагружении существенно меньше начальных размеров, т.е. перемещение точек тела, обусловлено его упругими деформациями, малы по сравнению с размерами тела.
3 .Метод сечений, внутренние силовые факторы.
Метод сечений— это прием,позволяющий обнаруживать внутренние силы и рассматривать их как внешние силы по отношению к оставшейся (рассматриваемой) части тела. Приведем систему внутренних сил, используя положения статики, к центру тяжести сечения (рисунок 2Рисунок 2. Внутренние силы, приведенные к центру тяжести сечения.В результате приведения получим главный вектор Fc и главный момент Мс, разложив которые по осям координат, получим три силы и три момента Fх, Fу, Fz, Мх, Му, Мz .Эти составляющие обозначаются специальными буквами и называются внутренними силовыми факторами.
Внутренние силовые
факторы