Заклепочные соединения
Заклепочное соединение – неразъемное. Его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей.
Соединение образуют расклепыванием стержня заклепки, вставленной в отверстие деталей, вследствие чего образуется замыкающая головка, а стержень заклепки заполняет зазор в отверстие.
1- обжимка,
2-прижим для
машинной клепки,
3- замыкающая
головка,
4- закладная
головка,
5- поддержка.
Рисунок 1 - Технология изготовления заклепочного соединения
Отверстия в деталях продавливают или сверлят. Клепку можно производить вручную или машинным способом. Нагрев заклепок перед постановкой облегчает процесс клепки и повышает качество соединения.
В зависимости от конструкции соединения применяют различные типы заклепок, геометрические размеры которых стандартизированы.
а) с полукруглой головкой; б) полупотайная; в) потайная; г) трубчатая;
д) для односторонней клепки.
Рисунок 2 - Основные типы заклепок
По назначению заклепочные соединения разделяют на прочные, прочноплотные, плотные.
По конструктивному признаку различают заклепочные соединения внахлестку и встык, однорядные и многорядные, односрезные и многосрезные.
Рисунок 3 - Классификация по конструктивному признаку
Заклепочные соединения применяют для деталей, материал которых плохо сваривается, и в тех конструкциях, где важно растянуть во времени развитие процесса разрушения.
Условия нагружения заклепок те же, что болтов, поставленных без зазора. Поэтому их рассчитывают по тем же формулам, определяющим прочность по напряжениям среза τ и
смятия δсм.
На основные размеры заклепочных соединений выработаны нормы. При этом расчет приобретает проверочный характер. Размеры заклепки выбирают в зависимости от толщины листов δ.
Расчетная нагрузка
Ft=σ/tδ
Прочность листа в сечении b-b
σ =Ft/[(t-d)δ]≤[ σ ]
отношение
σ //σ=( t-d)/t=φ
называют коэффициентом прочности заклепочного шва, значение которого показывают, как уменьшается прочность листов при соединении заклепками.
Рисунок 4 - Условие нагружения болтов, поставленных без зазора
Заклепки изготавливают из стали, меди, латуни, алюминия и других металлов. Материал заклепки должен обладать пластичностью и не принимать закалки.
Допускаемые напряжения для заклепок зависят от характера обработки отверстия и характера внешней нагрузки и выбираются из рекомендаций.
Контрольные вопросы: 1. Какие различают заклепки по назначению и по форме головок? Из какого материала их изготовляют? 2. Какие заклепочные швы различают по назначению и по конструкции? 3. По какому диаметру производят расчет заклепок на прочность? Какой диаметр указывают в спецификации на заказ заклепок? 4. Что учитывает коэффициент прочности заклепочного шва? 5. Какая существует зависимость между диаметром заклепки и толщиной листа? 6. Как рассчитывают прочные и прочноплотные заклепочные швы? 7. Как выбирают допускаемые напряжения при знакопеременных нагрузках?