- •Предисловие
- •Введение
- •Основы теории конструирования машин.
- •Блок 1. Соединения деталей
- •Резьбовые соединения
- •Основные типы крепежных деталей
- •Способы стопорения резьбовых соединений
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет на прочность стержня винта(болта) при различных случаях нагружения
- •Нагрузка соединения сдвигает детали в стыке
- •Эксцентричное нагружение болта.
- •Заклепочные соединения
- •1.2 Сварные соединения
- •Стыковое соединение
- •Нахлесточное соединение
- •Расчет лобовых швов
- •Расчет комбинированных швов
- •Тавровое соединение
- •Прочность соединений и допускаемые напряжения
- •1.3 Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения
- •Шпоночные соединения
- •Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Зубчатые (шлицевые) соединения
- •1.4 Cоединение деталей посадкой с натягом (прессовые соединения) Общие сведения
- •Прочность соединения
- •Дополнительные указания к расчетам.
- •Оценка и область применения
- •Блок 2 Механические передачи
- •2.1 Зубчатые передачи. Общие сведения, классификация.
- •Оценка и применение.
- •Краткие сведения о геометрии и кинематике.
- •Коэффициент торцового перекрытия и изменение нагрузки по профилю зуба.
- •Контактные напряжения и контактная прочность.
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Расчетная нагрузка
- •Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность
- •Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- •Конические зубчатые передачи.
- •Расчет зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба
- •Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям
- •Конические передачи с непрямыми зубьями
- •Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
- •Материалы и термообработка
- •Допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость.
- •Особенности расчета планетарных передач
- •Передача с зацеплением Новикова
- •2.2 Червячные передачи Общие сведения
- •Кинематические параметры передач
- •Силы в зацеплении
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Материалы и допускаемые напряжения
- •Тепловой расчет, охлаждение и смазка передачи
- •Глобоидные передачи.
- •2.3 Волновые механические передачи Общие сведения, конструкция и кинематические параметры
- •Выбор профиля зубьев
- •Форма и размер деформирования гибкого колеса
- •Кпд и критерии работоспособности передачи
- •Оценка и применение
- •2.4 Фрикционные передачи
- •Вариаторы
- •Основные факторы, определяющие качество фрикционной передачи
- •Основы расчета фрикционных пар
- •Ременные передачи
- •Основы расчета ременных передач
- •Ремни и шкивы
- •Способы натяжения ремней
- •2.6 Цепные передачи Общие сведения
- •П риводные цепи
- •Основные характеристики
- •Силы в цепной передаче
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Блок 3 Детали передач
- •3.1 Валы и оси Общие сведения
- •Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет валов
- •Расчет валов на жесткость
- •Расчет валов на колебания
- •3.2 Подшипники
- •Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация.
- •Виды трения и смазка подшипников скольжения
- •Переход к режиму жидкостного трения.
- •Практический расчет подшипников скольжения
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Основные типы подшипников
- •Распределение нагрузки между телами качения
- •Практический подбор подшипников качения
- •Предельная быстроходность подшипника
- •3.3 Муфты. Общие сведения, назначение и классификация
- •Глухие муфты
- •Муфты компенсирующие жесткие
- •Муфты упругие
- •Муфты управляемые или сцепные
- •Муфты автоматические или самоуправляемые
- •Муфты комбинированные
- •Основная и дополнительная литература
2.4 Фрикционные передачи
Принцип действия и классификация
Работа фрикционной передачи основана на использовании сил трения, возникающих в месте контакта двух тел вращения под действием сил прижатия Fn. Условия работы: Ft≤F,
где Ft – окружная сила, F – сила трения между катками.
F=Fn·f,
где f – коэффициент трения.
В зависимости от назначения все фрикционные передачи делят на:
1) передачи нерегулируемые (с постоянным передаточным отношением);
2) передачи регулируемые, или вариаторы (с бесступенчатым изменением передаточного отношения).
В зависимости от расположения осей валов:
1) цилиндрические;
2) конические;
В зависимости от условий работы различают открытые (работают всухую) и закрытые (работают в масляной ванне) передачи.
б)
а)
Рисунок 1 - Принцип действия фрикционных передач
(а- цилиндрическая фрикционная передача; б – коническая фрикционная передача)
Фрикционные передачи с постоянным передаточным числом используют преимущественно при небольших нагрузках – в приборах, где требуется плавность и бесшумность работы. Фрикционные вариаторы применяют как в кинематических, так и силовых передачах в тех случаях, когда требуется бесступенчатое регулирование скорости.
В фрикционной передаче с гладкими цилиндрическими катками:
i=n1/n2=d2/[d1(1-ε)];
где ε≈0,01…0,03 – коэффициент скольжения;
Коническую фрикционную передачу используют для передачи движения между валами с пересекающимися осями.
Без учета проскальзывания i≈ d2/d1
Учитывая что, d2=2Rsinδ2, d1=2Rsinδ1, для конической передачи получаем:
i=sinδ2/ sinδ1;
i=tgδ2/ ctgδ1;
Силы прижатия Fп1 и Fп2 определяют из уравнений.
КFt=fFn=fF1/sinδ1, КFt=fF2/sin δ2,
где К – запас сцепления.
Вариаторы
Лобовой вариатор
Ведущий ролик можно перемещать по валу. При этом передаточное отношение плавно изменяется в соответствии с изменением рабочего диаметра d2 ведомого диска. Если перевести ролик на противоположную сторону диска, можно получить изменение направления вращения ведомого вала – свойство реверсивности.
Максимальное и минимальное значения передаточного отношения:
imax=d2max/d1 ,
imin=d2min/d1 ,
Основной характеристикой вариаторов является диапазон регулирования D:
D= imax/ imin= d2max/ d2min
– основная характеристика лобового вариатора. Теоретически d2min →0, а D→∞.
Практически D≤3, т.к. при малых d2 значительно возрастает скольжение и износ, а КПД падает.
Простота конструкции и возможность реверсирования обеспечивают лобовым вариатором широкое применение в маломощных передачах приборов.
Рисунок 2 - Лобовой вариатор
Рисунок 3 - Вариатор с раздвижными конусами
Вариатор с раздвижными конусами.
Предающим элементом служит клиновой ремень или специальная цепь. Винтовой механизм управления раздвигает одну и сдвигает другую пару конусов одновременно на одно и то же значение. При этом ремень перемещается на другие рабочие диаметры без изменения своей длины.
Торовый вариатор.
На ведущем и ведомом валах установлены чашки, выполненные по форме круглого тора. Между чашками зажаты ролики. Изменения передаточного отношения достигают поворотом роликов вокруг осей. Оси роликов всегда расположены симметрично относительно оси чашек. В торовых вариаторах малое скольжение, КПД до 0,95.
Рисунок 4 - Торовый вариатор
Дисковый вариатор
Момент передается за счет трения между набором ведущих и ведомых дисков. Изменение передаточного отношения достигают перемещением ведущего вала относительно ведомого.
Рисунок 5 – Принципиальные схемы вариаторов
(а- конусный с передвигающимся ремнем, б - шаровой простой, в- конусный,
г – лобовой двухдисковый, д – шаровой сдвоенный)
Способы прижатия катков:
2 способа: 1) с постоянной силой
2) с переменной силой
Постоянное прижатие создается деформацией системы, установкой пружины и т. д.
Переменное – специальными нажимными устройствами:
Шариковое самозатягивающееся (см. эскиз торового вариатора);
Винтовые нажимные устройства.
Способ прижатия влияет на к.п.д, постоянство передаточного отношения, износ и контактную прочность
