- •Предисловие
- •Введение
- •Основы теории конструирования машин.
- •Блок 1. Соединения деталей
- •Резьбовые соединения
- •Основные типы крепежных деталей
- •Способы стопорения резьбовых соединений
- •Распределение осевой нагрузки винта по виткам резьбы
- •Расчет резьбы на прочность
- •Расчет на прочность стержня винта(болта) при различных случаях нагружения
- •Нагрузка соединения сдвигает детали в стыке
- •Эксцентричное нагружение болта.
- •Заклепочные соединения
- •1.2 Сварные соединения
- •Стыковое соединение
- •Нахлесточное соединение
- •Расчет лобовых швов
- •Расчет комбинированных швов
- •Тавровое соединение
- •Прочность соединений и допускаемые напряжения
- •1.3 Шпоночные и зубчатые (шлицевые) соединения
- •Шпоночные соединения
- •Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •Зубчатые (шлицевые) соединения
- •1.4 Cоединение деталей посадкой с натягом (прессовые соединения) Общие сведения
- •Прочность соединения
- •Дополнительные указания к расчетам.
- •Оценка и область применения
- •Блок 2 Механические передачи
- •2.1 Зубчатые передачи. Общие сведения, классификация.
- •Оценка и применение.
- •Краткие сведения о геометрии и кинематике.
- •Коэффициент торцового перекрытия и изменение нагрузки по профилю зуба.
- •Контактные напряжения и контактная прочность.
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Расчетная нагрузка
- •Расчет прямозубых цилиндрических передач на прочность
- •Особенности расчета косозубых и шевронных цилиндрических передач
- •Конические зубчатые передачи.
- •Расчет зубьев прямозубой конической передачи по напряжениям изгиба
- •Расчет зубьев прямозубой конической передачи по контактным напряжениям
- •Конические передачи с непрямыми зубьями
- •Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
- •Материалы и термообработка
- •Допускаемые напряжения
- •Допускаемые напряжения изгиба при расчете на усталость.
- •Особенности расчета планетарных передач
- •Передача с зацеплением Новикова
- •2.2 Червячные передачи Общие сведения
- •Кинематические параметры передач
- •Силы в зацеплении
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Материалы и допускаемые напряжения
- •Тепловой расчет, охлаждение и смазка передачи
- •Глобоидные передачи.
- •2.3 Волновые механические передачи Общие сведения, конструкция и кинематические параметры
- •Выбор профиля зубьев
- •Форма и размер деформирования гибкого колеса
- •Кпд и критерии работоспособности передачи
- •Оценка и применение
- •2.4 Фрикционные передачи
- •Вариаторы
- •Основные факторы, определяющие качество фрикционной передачи
- •Основы расчета фрикционных пар
- •Ременные передачи
- •Основы расчета ременных передач
- •Ремни и шкивы
- •Способы натяжения ремней
- •2.6 Цепные передачи Общие сведения
- •П риводные цепи
- •Основные характеристики
- •Силы в цепной передаче
- •Критерии работоспособности и расчета
- •Блок 3 Детали передач
- •3.1 Валы и оси Общие сведения
- •Расчет валов на прочность
- •Проверочный расчет валов
- •Расчет валов на жесткость
- •Расчет валов на колебания
- •3.2 Подшипники
- •Подшипники скольжения. Общие сведения и классификация.
- •Виды трения и смазка подшипников скольжения
- •Переход к режиму жидкостного трения.
- •Практический расчет подшипников скольжения
- •Подшипники качения. Общие сведения и классификация
- •Основные типы подшипников
- •Распределение нагрузки между телами качения
- •Практический подбор подшипников качения
- •Предельная быстроходность подшипника
- •3.3 Муфты. Общие сведения, назначение и классификация
- •Глухие муфты
- •Муфты компенсирующие жесткие
- •Муфты упругие
- •Муфты управляемые или сцепные
- •Муфты автоматические или самоуправляемые
- •Муфты комбинированные
- •Основная и дополнительная литература
Форма и размер деформирования гибкого колеса
Волновая передача может быть работоспособной при различных формах и размерах деформированию гибкого колеса. Предложены формы: по cos2φ, по эллипсу, с эвольвентными участками, с участками, очерченными по дугам окружности, по форме кольца, деформированного системой сосредоточенных сил и пр. Критериями для оценки различных вариантов служат нагрузочная способность, КПД, долговечность.
Размер деформирования Wo можно определить из условия равенства окружных скоростей при некотором значении φ. Рассматривать это условие в зоне большой оси генератора, при этом Wo/m=1. При отклонении этого отношения от единицы происходит сдвиг зоны зацепления.
В нагруженной передаче начальные форма и размер деформирования изменяются. Эти изменения невелики, но существенны для зацепления. Исследованиями установлено, что начальное значение Wo/m следует принимать больше единицы.
Кпд и критерии работоспособности передачи
Основными составляющими потерь мощности в волновой передаче являются потери в зубчатом зацеплении и генераторе. Но т.к. скорости скольжения не значительны, то потери в зацеплении сравнительно невелики. Значительная доля потерь приходится на генератор. КПД растет с увеличением нагрузки и уменьшается с увеличением передаточного отношения. Практически значение КПД при i≈80…250 располагается в пределах 0,9…0,8.
Основные критерии работоспособности – прочность гибкого колеса; прочность гибких подшипников генератора; жесткость генератора и жесткого колеса; износ зубьев.
Расчет прочности проводят для гибкого колеса. Расчетными являются размеры dk, b, и δ.
Оценка и применение
Разработано большое число разновидностей волновых передач: с коротким гибким колесом, герметичные, винтовые, с электромагнитным генератором и др.
Основные преимущества волновых передач:
Большое передаточное отношение.
Большое число зубьев в одновременном зацеплении, как следствие этого, высокая нагрузочная способность при малых габаритах и массе.
Уменьшение кинематической погрешности вследствие двухзонности и многопарности зацеплений.
Высокий КПД.
Малые нагрузки на валы и опоры.
Возможность передачи движения в герметизированное пространство.
Малая инерционность.
Низкий уровень шума.
Подобно планетарной передаче, она может быть использована не только как редуктор или мультипликатор, но и как дифференциальный механизм.
Конструкция волновых передач не вызывают технологических трудностей при изготовлении.
Малое количество деталей, низкая стоимость.
К недостаткам относят:
1. Сравнительно высокое значение нижнего предела передаточного отношения (imin≈80);
2. Сравнительную сложность изготовления гибкого колеса и генератора волн.
Применять волновые передачи целесообразно в механизмах с большим передаточным отношением, а также в устройствах со специальными требованиями к герметичности, кинематической точности, инерционности и пр.
