
- •1. Задачи сопротивления материалов. Определение бруса, оболочки, пластины, массива.
- •2. Основные и дополнительные гипотезы о деформированном твердом теле.
- •3 .Метод сечений, внутренние силовые факторы.
- •4. Понятие о механическом напряжении. Принцип Сен-Венана.
- •5. Растяжение (сжатие). Деформации при растяжении (сжатии).
- •6. Определение внутренних усилий, нормальных напряжений, осевых перемещений при растяжении (сжатии) в различных случаях загружения стержня. Построение эпюр
- •7.Коэффициент Пуассона. Закон Гука.
- •8. Испытания материалов на растяжение (сжатие). Диаграмма растяжения углеродистой стали.
- •9. Понятие о допускаемом напряжении. Условие прочности. Коэффициент запаса прочности.
- •10. Сдвиг (срез). Закон Гука при сдвиге. Смятие.
- •11. Напряжения, действующие по наклонным площадкам при линейном (одноосном) напряженном состоянии. Максимальные нормальные и касательные напряжения.
- •12. Двухосное напряжённое состояние элемента материала
- •13. Плоское напряжённое состояние элемента материала.
- •14. Геометрические характеристики плоских сечений
- •15. Осевой и центробежный момент инерции сечения
- •16. Главные оси и главные моменты инерции. Радиус инерции
- •17. Кручение. Напряжения, деформации, закон Гука при кручении
- •18. Основные определения тмм: механизм, звено, стойка, кинематическая пара, элемент звена
- •19. Кинематические пары. Классификация кинематических пар, примеры, изображение на кинематических схемах.
- •20. Высшие и низшие кинематические пары. Виды замыкания кинематических пар
- •21. Кинематические цепи. Входное и выходное звенья механизма. Ведущее и ведомое звенья.
- •22. Степень подвижности механизма. Формула Сомова-Малышева для кинематической цепи общего вида.
- •23. Степень подвижности механизма. Формула Чебышева для плоского механизма.
- •25. Зубчатые механизмы. Опpеделение аксоиды, центpоиды. Виды зубчатых механизмов
- •26 Пеpедаточное отношение, пеpедаточное число. Опpеделение пеpедаточного отношения для последовательного ряда передач .
- •27. Планетаpные механизмы. Опpеделение пеpедаточного отношения аналитически методом Виллиса.
- •28 Основы конструирования. Виды изделий. Классификация деталей машин.
- •29 Основные этапы проектирования. Дать характеристику каждому этапу.
- •30 Определение понятий: машина, механизм, деталь, сборочная единица, узел, агрегат.
- •31 Основы конструирования. Пути расчёта деталей машин – критерии работоспособности. Определения проектировочного и проверочного расчётов.
- •32 Характеристики статической и усталостной прочности
- •Конические зубчатые передачи: силы в зацеплении, критерии работоспособности, особенности расчёта по контактным напряжениям.
- •42.Червячные передачи: достоинства и недостатки, геометрические, кинематические параметры.
- •43.Червячные передачи: достоинства и недостатки, силы в зацеплении, критерии работоспособности и расчёта.
- •44.Червячные передачи: расчёт на прочность, материалы и допускаемые напряжения. Расчет на прочность червячной передачи.
- •45.Машиностроительные материалы: виды, обозначения, области применения.
- •46.Ремённые передачи: преимущества и недостатки, геометрические и кинематические параметры.
- •47.Скольжение в ремённой передаче. Напряжения в ремне, долговечность ремня, к.П.Д.
- •48.Клиноремённая передача. Достоинства и недостатки. Типы ремней. Основы расчёта.
6. Определение внутренних усилий, нормальных напряжений, осевых перемещений при растяжении (сжатии) в различных случаях загружения стержня. Построение эпюр
1
.5
Деформация растяжения и сжатия
Этот вид деформации показан на рис.1.5.
Δl = l1- l – абсолютная продольная деформация.
Δd = d – d1 – абсолютная поперечная деформация.
ε = Δl/l – относительная продольная деформация.
ε1 = Δd/d – относительная поперечная деформация.Очевидно, что эти две деформации взаимосвязаны. Первым эту связь установил Пуассон.
Рис. 1.5
μ = ε1/ ε = 0,25…0,33 ≈ const.
При растяжении или сжатии внутри стержня возникают только нормальные силы, а значит только нормальные напряжения. Поэтому можем записать условие прочности. σ = Ν/Α ≤ [σ] - условие прочности при растяжении (сжатии) (1.2) Между напряжением и относительной продольной деформацией существует зависимость, которую первым установил Гук. σ = Е*ε (1.3)
- напряжение пропорционально относительной продольной деформации. Здесь Е – модуль упругости первого рода или просто модуль упругости. Он характеризует жесткость материала, то есть его способность сопротивляться деформированию. Для стали Е = 2*105 МПа.
Построение эпюр продольных сил Nz
Продольная сила в сечении численно равна алгебраической сумме проекций всех сил, приложенных по одну сторону от рассматриваемого сечения, на продольную ось стержня.Правило знаков для Nz: условимся считать продольную силу в сечении положительной, если внешняя нагрузка, приложенная к рассматриваемой отсеченной части стержня, вызывает растяжение и отрицательной - в противном случае.1. Намечаем характерные сечения, нумеруя их от свободного конца стержня к заделке.2. Определяем продольную силу Nz в каждом характерном сечении. При этом рассматриваем всегда ту отсеченную часть, в которую не попадает жесткая заделка.
По
найденным значениям строим эпюру Nz.
Положительные значения откладываются
(в выбранном масштабе) над осью эпюры,
отрицательные - под осью.
7.Коэффициент Пуассона. Закон Гука.
К
оэффициент Пуассона -величина
отношения относительного поперечного
сжатия к относительному продольному
растяжению. Этот коэффициент зависит
не от размеров тела, а от природы
материала, из которого изготовлен
образец.
где:
-
коэфиц Пуассона,
-
деформация в поперечном направлении
(отрицательна при осевом растяжении,
положительна при осевом сжатии)
-
продольная деформация (положительна
при осевом растяжении, отрицательна
при осевом сжатии). Между напряжением
и относительной продольной деформацией
существует зависимость, которую первым
установил Гук. σ=Е*ε (1.3) - напряжение
пропорционально относительной продольной
деформации. Здесь Е – модуль упругости
первого рода или просто модуль упругости.
Он характеризует жесткость материала,
то есть его способность сопротивляться
деформированию. Для стали Е = 2*105 МПа.
Закон Гука можно записать и в другом
виде. Подставив вместо σ = Ν/Α, а вместо
ε = Δl/l, получим Δl = Ν*l/( Е*Α)
(1.4)Формула (1.4) позволяет определить
абсолютную продольную деформацию Этот
вид деформации показан на рис.1.5.
Δl = l1- l – абсолютная продольная деформация.
Δd = d – d1 – абсолютная поперечная деформация.
ε = Δl/l – относительная продольная деформация.
ε1 = Δd/d – относительная поперечная деформация.
Рис. 1.5