
- •В. А. Новиков организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства
- •Научные основы технологии турбостроения
- •История развития турбостроения и технологии производства турбин в России
- •Общие основы технологии
- •Производственный и технологический процессы
- •Элементы технологических процессов
- •Технологический процесс как основа научной организации производства и труда
- •Производственная структура машиностроительного завода
- •Тип и характер производства
- •Общая характеристика турбинного производства. Методы обработки
- •Станочный парк турбинных заводов
- •Методы получения необходимой формы деталей
- •Организационные основы технологической подготовки производства
- •Единая система технологической подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства на турбинном заводе
- •Сроки подготовки производства
- •2.4. Типизация технологических процессов
- •Единая система технологической документации
- •Последовательность и общие правила разработки технологических процессов
- •Изучение конструкции и технологичность изделия
- •Выбор заготовок
- •Порядок разработки технологических процессов
- •Общие принципы разработки технологических процессов
- •Последовательность обработки
- •Припуски на механическую обработку
- •Технологическая дисциплина
- •Технологические основы достижения точности
- •Показатели качества поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей турбин
- •Базирование деталей и основы проектирования приспособлений
- •Выбор технологических баз
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Конструкция основных элементов приспособлений
- •Нормирование и повышение производительности труда
- •Себестоимость турбины и методы ее расчета
- •Направления развития технологии турбостроения
- •Особенности турбинного производства
- •Совершенствование станочного парка турбинных заводов
- •Применение прогрессивных методов обработки
- •1 Инструменты-электроды; 2 привод перемещения инструментов-электродов; 3 - лопатка
- •Гибкое автоматизированное производство
- •Системы контроля параметров предмета производства в технологических процессах
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток
- •Лопаточный аппарат паровых и газовых турбин
- •Назначение лопаток и условия их работы
- •Материалы для изготовления лопаток
- •Конструкции и виды лопаток
- •Подготовка и разработка технологических процессов изготовления лопаток
- •Основные требования к механической обработке лопаток
- •Предельные отклонения на размеры, определяющие расположение рабочей части лопаток относительно базы в радиальном направлении, мм
- •Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, мм
- •Технологичность конструкций лопаток
- •3 Исходная линейчатая поверхность;
- •Виды заготовок, их влияние на технологические процессы обработки и экономичность
- •Классификация и типизация лопаток
- •Выбор технологических баз
- •Общая характеристика технологических процессов обработки лопаток
- •Контроль параметров лопаток
- •Перспективы развития технологии лопаточного
- •3.1. Повышение ресурса и надежности работы лопаток паровых и газовых турбин технологическими методами
- •7 Трубопровод для подачи воды
- •Перспективные научные исследования и разработки в области развития технологии лопаточного производства
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов
- •Общие сведения о роторах турбин
- •Конструкция роторов
- •Детали и элементы роторов
- •Виды заготовок и применяемые материалы
- •2. Испытание материала роторов
- •Виды испытаний заготовок
- •Тепловые испытания вала ротора
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления корпусов цилиндров турбин и корпусов нагнетателя
- •Назначение и условия работы статора турбин и нагнетателей природного газа
- •Общие сведения о статоре турбины
- •Общие сведения о корпусе нагнетателя
- •Материалы для корпусов турбин и виды заготовок
- •Основные технические требования к механической обработке корпусов
- •Гидравлические испытания корпусов турбин
- •Цели и режимы гидравлического испытания
- •Оснастка и приспособления для проведения гидравлического испытания
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства 7
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток 146
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов 254
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления
- •Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
ных
подразделений предприятия - технических,
плановых, вспомогательных, снабжения,
кооперирования, сбыта и др.
Особенно
велико значение
технологической документации для
обеспечения работы основных
производственных цехов. В технологических
картах указывают: вид заготовок
обрабатываемых деталей, применяемое
оборудование, оснащение, специальность
исполнителей и разряд работ (квалификация),
нормируемое время обработки, маршрут
прохождения деталей по цехам завода и
другие сведения, касающиеся правильного
ведения производственного процесса.
На основании технологических карт
составляются нормативы по трудоемкости
обработки на отдельные сборочные
единицы,
а затем и суммарные в целом на всю
машину. С их помощью можно определить
трудовые затраты на изготовление
турбины с разбивкой по группам
оборудования и разрядам работ,
трудоемкость станочных
и слесарно-сборочных работ и т. д.
На
основании разработанных технологических
процессов составляют также цикловые
графики по ведущим узлам машины3,
определяющие календарное время
изготовления машины. Таким образом,
технологическая документация
позволяет всем подразделениям завода
наиболее целесообразно организовать
и планировать производство изделий.
На
различных машиностроительных заводах,
исходя из принципа обеспечения
наибольшей рациональности процесса
для конкретных условий, организация
основных производственных подразделений
(цеха, участки, отделения) может быть
функциональной или предметной. При
функциональной системе изготовление
продукции организуется в специализированных
цехах (литейный, кузнечный, механический,
термический и др.), для каждого из которых
характерен свой производственный
процесс с определенной технологией
производства. При предметной системе
отдельные производственные цеха или
участки изготовляют определенные
законченные
части машин, т. е. отдельные предметы
(технологические узлы или сборочные
единицы,
комплекты, законченные агрегаты машин
и т. д.). В таком производственном цехе
или на участке могут
3 Бушуев
М.Н. Технология производства турбин.
М., 1966. С. 14—18
27
Производственная структура машиностроительного завода
применяться
самые различные виды технологических
процессов, обеспечивающих работу
цеха по замкнутому производственному
циклу.
Нередко
на машиностроительных заводах используют
одновременно обе системы: функциональную
и предметную. Смешанная система
организации цехов и участков на
машиностроительном заводе часто
оказывается наиболее эффективной
при изготовлении крупных машин.
В
соответствии с основным назначением
цеха завода подразделяются на основные
производственные, подсобные
производственные и вспомогательные.
Основные
производственные цеха в свою очередь
разделяются на две главные группы. К
первой группе относятся заготовительные
цеха, ко второй - обрабатывающие и
сборочные. К заготовительным цехам в
турбинном производстве относятся
раскройно-заготовительные,
котельно-сварочные, кузнечные, лесопильные
и другие цеха, в которых изготовляют
полуфабрикаты (заготовки), необходимые
для производства основных изделий
завода и подлежащие обработке в других
его цехах или отправляемые на другие
заводы без последующей обработки
на данном предприятии.
В
группу обрабатывающих входят цеха
механические, термические, металлопокрытий,
нормалей и другие, в которых полностью
или частично обрабатывают детали и
другие элементы изделий. Сборочными
являются цеха, в которых производится
сборка отдельных сборочных единиц или
изделий в целом. В них же иногда
осуществляют и испытание изделий,
однако чаще всего испытание основных
изделий машиностроительных заводов
проводится в специально оборудованных
испытательных цехах.
На
отечественных турбинных заводах
обрабатывающие цеха организуются
с замкнутым циклом. Например, создаются
цеха механосборочные; цеха обработки
деталей и крупных сборочных единиц
(корпуса, роторы, обоймы, диафрагмы
и т. п.); цеха механизмов парораспределения
и регулирования; цеха лопаточные
и др. Такие цеха выполняют механическую
обработку деталей, сборку и испытание
выпускаемых ими элементов турбин.
К
подсобным производственным относятся
такие цеха, продукция которых
необходима для выпуска готовых турбин
и других изделий основными производственными
цехами (например, тарный цех и др.).
28