чества станков (по размерам и видам), а также рабочих по их специальностям и квалификации.

Приемами называют элементарные действия, совершаемые рабочими при выполнении той или иной операции. Так, например, операция сверления детали с применением кондуктора будет состоять из следующих приемов: очистки кондуктора от стружки (после снятия предыдущей детали), установки в кон­дуктор следующей детали, ее закрепления, включения станка, затем, после сверления, снятия детали. На основе изучения затрачиваемого времени на вы­полнение приемов и надлежащей математической обработки полученных дан­ных разрабатываются нормативные графики и таблицы вспомогательного вре­мени для нормирования ручных процессов при выполнении станочных операций.

Производственный процесс на заводе осуществляется входящими в его состав цехами, службами и хозяйствами (складским, транспортным и др.), а также отделами: конструкторским, технологическим, снабжения, сбыта, плано­вым, диспетчерским и др., основными задачами которых являются подготовка, планирование, организация производства и труда.

5. Технологический процесс как основа научной организации производства и труда

Организация производства, научная организация труда - задача опти­мального использования ресурсов на большом предприятии. Здесь под терми­ном ресурсы понимаются персонал и материалы, необходимые для планирова­ния, проектирования и управления сложными процессами. Хотя организация производства зародилась в обрабатывающей промышленности, сегодня ее ме­тоды применяются и во многих других областях. Строительство, транспорт, сельское хозяйство, банковское дело, продовольственное снабжение, комму­нальные услуги - вот сферы предпринимательской деятельности, где регулярно используются методы организации производства для оптимизации совместного использования рабочей силы, материалов, оборудования и энергии. Современ­ная организация производства - это прежде всего применение технических средств, а также методов исследования операций для повышения эффективно­

22

сти и производительности работы. Далее кратко рассматриваются основные ха­рактеристики системы организации производства.

Проектирование системы организации производства включает анализ требований к выпускаемому продукту или услуге и планирование рентабельно­го производства. В эту часть организации производства входят организация труда, инженерная психология, материально-техническое снабжение, планиро­вание технологии и оптимизация капиталовложений. Организация труда имеет дело с рациональной организацией рабочего места. Инженерная психология ис­следует роль людей и машин в производственной системе. Материально­техническое снабжение касается наиболее эффективных материалов и способов перемещения сырья и продуктов, которые отвечали бы требованиям производ­ственной системы. Планирование технологии позволяет оптимизировать техно­логический процесс и добиться наилучшего использования пространства, зани­маемого производственной системой. Наконец, анализ и оптимизация капиталовложений направлены на повышение экономического эффекта произ­водственной системы.

Управление производственной системой состоит в разработке процедур анализа, планирования, координации, составления календарных графиков, а также ресурсного обеспечения этой системы. Чтобы добиться эффективной ра­боты производственной системы, необходим анализ соответствующих данных, позволяющий определить, какие ресурсы нужны и как их использовать наилучшим образом. Эта область деятельности включает управление запасами, затратами, производством и качеством, нормирование труда и руководство процессом производства и реализации продукта. Управление запасами имеет дело с затратами на приобретение, хранение и расход материалов. При этом с целью минимизации стоимости операций применяются методы статистическо­го анализа. Управление производством занимается вопросами повышения эф­фективности использования ресурсов. В сферу управления качеством входят приемы и процедуры выявления и устранения дефектов. Нормирование труда имеет целью определить оптимальное время выполнения конкретной задачи. Управление затратами включает бухгалтерский учет и вопросы экономики. Наконец, задача руководства процессом производства и реализации состоит в

23

том, чтобы обеспечить наилучшее сочетание графика выпуска изделий с име­ющимися на данный момент ресурсами и потребностями рынка.

Административное руководство. Руководство производственной систе­мой включает принятие решений по всем аспектам эксплуатации и финансиро­вания этой системы. Руководство предприятия должно планировать производ­ство, организовывать работу персонала, обеспечивать необходимые ресурсы, осуществлять контроль, поощрять инициативу и повышать экономическую эф­фективность деятельности предприятия.

Профессиональное образование. Программы обучения, позволяющие по­лучить высшее образование в области организации производства, предлагаются во многих институтах и университетах и носят междисциплинарный характер. Студенты изучают математику, физику, технологические дисциплины, а также инженерное проектирование. Студент должен овладеть не только специфиче­скими методами и знаниями, но и научиться находить оптимальный вариант решения конкретной проблемы. Например, задача определения на основе карты рабочих операций наилучшего способа подсушивания трех ломтиков хлеба в закусочной сродни календарному планированию выпуска трех турбин, каждая из которых должна пройти два испытания, выполняемых на стенде завода- изготовителя и на месте эксплуатации с наилучшими результатами и наимень­шими затратами. Развитие способности обобщать, выделяя главное, является одной из основных задач образования в области организации производства, и творчески мыслящий студент должен уметь выявлять общее в различных, на первый взгляд, проблемах. Чтобы добиться успеха, специалист по организации производства должен разбираться в технике и уметь поддерживать контакты с администрацией и рядовыми работниками. Это способствует повышению предприимчивости, изобретательности и стремлению к эффективному труду коллектива.

Подготовка производства. Весьма ответственной частью производствен­ного процесса является подготовка производства. Она состоит из двух основ­ных этапов - конструкторского и технологического - и выполняется соответ­ственно отделами главного конструктора, главного технолога и главного металлурга, а также группой цехов, изготовляющих инструменты, приспособ­ления, нестандартное оборудование, средства контроля, испытания и другие

24

специальные средства производства. Деятельностью названных отделов и цехов управляет главный инженер или его заместитель по подготовке производства.

Ведущими в общей системе подготовки производства являются кон­структорские отделы и отдел главного технолога (ОГТ).

В объем работ по конструкторской подготовке производства входят:

• разработка технического проекта новой машины, согласование его с за­казчиком и защита перед отраслевыми научными и вышестоящими организациями;

• конструирование машины, ее механизмов, отдельных сборочных единиц и деталей; экспериментальные проверки конструкций;

-разработка технических требований к машине, ее частям и отдельным деталям в соответствии с потребностями эксплуатации, обработки и сборки;

• оформление конструкторских разработок в виде рабочих чертежей, сбо­рочных схем, спецификаций и изготовление рабочих чертежей, а также всей другой конструкторской документации на кальках или в электронном виде;

• составление необходимых руководств по сборке и эксплуатации скон­струированных объектов; изготовление чертежных и фотографических иллю­страций к этим руководствам и каталогам;

• передача чертежей в архив и светокопировальную мастерскую; изготов­ление необходимого количества экземпляров светокопий, в первую очередь для технологического отдела, или предоставление их в электронном виде.

В процессе технологической подготовки производства решаются следу­ющие задачи:

1. обеспечение контроля технологичности конструкции новых машин;

2. расцеховка деталей и механизмов изготовляемых машин по цехам- исполнителям (маршрутизация); выбор вида заготовок для каждой детали (при этом определяют, какие детали целесообразно изготовлять своими силами в за­готовительных цехах завода и какие следует заказать на других предприятиях в порядке специфицированных ведомостей по всем видам, сортам и размерам примененных в изделии материалов); составление сводных норм расхода мате­риалов на каждое изделие, являющихся основой для работы отдела материаль­но-технического снабжения;

3. проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборочных единиц новой машины, обеспечивающих выполнение заданных тех-

25

нических условии при достаточной экономичности производства и в соответ­ствии с техническими возможностями предприятий; оформление технологиче­ской документации; конструирование специальных средств производства, т. е. технологической оснастки всех видов (инструменты, приспособления, средства контроля и испытания изделий и т. д.);

4. установление норм выработки по всем операциям, предусмотренным технологическим процессом;

5. изготовление силами самого предприятия или приобретение на стороне недостающего оборудования и инструмента в количестве, достаточном для раз­вертывания производства до заданного объема;

6. передача разработанной технологической документации и технологи­ческой оснастки производственным цехам; технологическая помощь цехам в освоении новых конструкций, технологических процессов и оснастки; надзор за соблюдением и правильным применением технологии и технологической оснастки.

Здесь следует особо подчеркнуть значение работ по обеспечению высо­кой технологичности конструкций деталей, сборочных единиц и всех других элементов проектируемых машин.

По мере освоения нового изделия в задачи подготовки производства входят:

-внесение изменений в конструкцию отдельных деталей и сборочных единиц, направленных на улучшение качества машины или облегчающих ее из­готовление без ущерба для качества;

• уточнение всякого рода документов, формулирующих технические тре­бования к машине и ее частям;

• внесение изменений в технологию изготовления машины в целях повы­шения качества или улучшения экономики производства;

• уточнение нормативов, связанных с применяемыми методами производ­ства;

• наблюдение за правильным использованием технологической оснастки, а также другие работы, обеспечивающие нормальный ход производства.

Анализ состава конструкторской и технологической документации, раз­рабатываемой в отделах главного конструктора, главного технолога и главного металлурга, подтверждает ее немаловажную роль в организации всех структур-

26