Таким образом, технология турбостроения - это важная и сложная наука, требующая глубоких знаний.

Кроме рассмотренных определений термина технология, мы должны ука­зать, что технологией также называют описание производственных процессов, инструкции по их выполнению, технологические правила, требования, карты, графики и другую текстовую или графическую технологическую документа­цию.

Изучение технологических дисциплин позволяет на основе научного подхода разрабатывать и внедрять в производство совершенные технологиче­ские процессы.

К важнейшим показателям, характеризующим технико-экономическую эффективность технологического процесса, относятся:

• удельный расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу про­дукции;

• качество и количество готовой продукции;

• уровень производительности труда;

• интенсивность процесса;

• затраты на производство;

• себестоимость продукции.

Достигнутые показатели эффективности техпроцесса не следует рассмат­ривать как конечную цель технологической подготовки производства, рассчи­танной на длительный период. Технология должна постоянно развиваться, об­новляться и совершенствоваться по мере развития техники.

3. Производственный и технологический процессы

Производственный процесс в широком понимании включает все этапы, которые проходят природные ресурсы на пути превращения их в изделие. Так, например, железная руда добывается в шахтах, затем транспортируется на ме­таллургические заводы, где, пройдя ряд процессов плавки и проката, превраща­ется в металл. Металл поступает на машиностроительный завод и после раз­личных видов обработки (со снятием и без снятия стружки) превращается в детали. Из деталей путем сборки и последующей отделки создается изделие.

18

Производственный процесс машиностроительного завода включает: по­лучение заготовок, различные виды их обработки (механическую, термиче­скую, химическую и др.), контроль качества, транспортирование, хранение на складах, сборку машины, испытание, регулировку, окраску, упаковку, отправку заказчику. Выполнение различных этапов обработки организуется в специали­зированных цехах: заготовительном, механическом, термическом, сборочном и др. В каждом из них осуществляется свой особый производственный процесс.

Технологическим процессом, следовательно, является комплекс частей производственного процесса, во время которого происходят качественные из­менения состояния объекта производства или его внешнего вида. Например, все виды механической обработки связаны в основном с изменением формы и раз­меров заготовки; термическая - с изменением физических свойств. Сборка пе­реводит детали из свободного состояния в связанное. Отделка и окраска маши­ны изменяют ее внешний вид. Каждому виду обработки свойствен особый технологический процесс.

Однако следует иметь в виду, что неконтролируемые изменения свойств или вида объекта производства могут приводить к нежелательным результатам. Поэтому любой технологический процесс должен сопровождаться определени­ем всех возможных изменений состояния предмета производства. Следователь­но, часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, и будет назы­ваться технологическим процессом.

4. Элементы технологических процессов

Технологический процесс состоит из технологических операций.

Технологическая операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. В свою очередь технологиче­ские операции состоят из ряда элементов.

У станов - часть технологической операции, выполняемая при неизмен­ном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

19

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, об­разуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход - законченная часть технологической опера­ции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопро­вождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимы для выполнения технологического перехода, например установки заготовки, смены инструмента и т. д.

Рабочий ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровож­даемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепляе­мой обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совмест­но с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части обо­рудования, для выполнения определенной части операции. Основными характеристиками технологического процесса являются: цикл технологической операции, такт выпуска, ритм выпуска.

Технологическим процессом изготовления детали называют (как указано выше) совокупность всех составляющих производственного процесса, непо­средственно связанных с изменением формы, состояния или свойств материала изготовляемой детали от момента поступления его на обработку до получения готовой детали при постоянном контроле полученных результатов.

Технологический процесс изготовления детали состоит из двух взаимо­связанных частей: технологического процесса изготовления заготовки и техно­логического процесса обработки детали. При использовании покупных загото­вок на предприятии осуществляется только технологический процесс обработки соответствующих деталей.

20

Полный технологический процесс обработки детали состоит из механи­ческой обработки, а также всех сопутствующих ей операций, таких как размет­ка, контроль качества, промежуточная термообработка и др. Технологический процесс обработки складывается из ряда отдельных операций, характеризуе­мых определенными методами обработки деталей, например токарной, фрезер­ной, термической и т. п.

Рабочим местом называется часть площади цеха, предназначенная для выполнения определенных работ, на которой размещены соответствующее тех­нологическое оборудование, оснастка, подъемно-транспортные устройства, стеллажи для хранения заготовок деталей или сборочных единиц и другие не­обходимые средства выполнения работ.

Целесообразность деления технологического процесса на операции вы­звана техническими и экономическими факторами. Например, технически не­возможно полностью обработать деталь на одном станке определенного типа. Так, на токарном станке нельзя выполнить фрезерные операции. По эргономи­ческим требованиям зачастую оказывается невыгодным выполнять всю работу на одном станке (например, проводить черновую и чистовую обработку круп­ного вала), так как при этом нерационально используются станок, инструмент и квалификация рабочего. Следует учитывать то, что при отделении грубой обра­ботки от чистовой станок, на котором постоянно проводят либо чистовую, либо отделочную обработку, будет меньше изнашиваться и поэтому дольше сохра­нит высокую точность обработки. Для станков черновой обработки потеря точ­ности не имеет большого значения. В результате система из двух станков для раздельной черновой и чистовой обработки будет служить гораздо дольше, чем система из таких же двух станков, применяемых для полной обработки деталей, т. е. для черновой и чистовой обработки на одном станке.

Технологическая операция является основным элементом производствен­ного планирования и учета. На выполнение определенных операций рабочему обычно выписывается наряд. В соответствии с операциями технологических процессов разрабатывается вся планировочная и учетная техническая докумен­тация, составляются различные производственные графики и ведомости. Опе­рации служат основанием для расчета трудоемкости изделия, потребного коли­

21