Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1306 вузов, 5198 предметов.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Уральский Федеральный университет им. Б.Н. Ельцина «УПИ»
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
Организация технологической подготовки производ...doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.98 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Таблица 6

Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, мм

Длина рабочей части

Радиальной установки лопаток

Торцовой установки лопаток

рабочих

направляющих

&гол

Охв

^гол

^хв

^гол

^хв

До 100

(включительно)

+ 0,20

±0,15

±0,10

±0,10

±0,30

±0,20

Св. 100, до 300

±0,40

±0,20

±0,50

Св. 300, до 500

±0,60

±0,30

±0,30

±0,15

±0,60

Св. 500, до 700

±0,80

±0,40

±0,70

Св. 700, до 900

± 1,20

±0,50

± 1,20

Св. 900, до 1200

±2,0

±0,70

±2,0

Св. 1200

±2,80

±0,90

±2,80

От тех же баз, что даны в табл. 4, определяется положение в радиальном направлении отверстий для связи лопаток между собой в пакеты. В аксиальном направлении их положение чаще всего устанавливается размерами, заданными от входной поверхности хвоста.

При расстоянии от базы до оси отверстия в радиальном направлении, не превышающем 300 мм, предельные отклонения на этот размер составляют ±0,15 мм, а при размере свыше 300 мм - ± 0,20 мм. Смещение оси отверстия в аксиальном направлении должно находиться в пределах + 0,20 мм. Допуск на диаметр отверстий, подготавливаемых под пайку, устанавливается в пределах пятого класса точности, а для 2-образных связей - в пределах четвертого класса.

После выявления положения конструкторских баз и анализа взаимосвязи с ними поверхностей, относящихся к размерным целям первой группы, присту­пают к назначению технических требований для обработки рабочих частей ло­паток.

В табл. 7, 8 приведены предельные отклонения размеров и форм профи­лей сечений рабочих частей лопаток.

175

Св. 350

Св. 250, до 350

Св. 150, до 250

П

а

00

р

1=1

О

цл

О

Св. 30, до 80

До 30

1+

1+

1+

1+

1+

И-

о

о

о

о

о

о

ю

ю

1—1

—1

—

ьл

сл

о

СЛ

ю

о

О

=>

о

О

о

о

со

Ю

ю

к—к

1У1

1Л

о

сл

ьо

о

4-

1

+

' +

' +

■ 4-

' 4-

> 4-

> +

■ +

« +

О

V

р

О

1о

о

Я СЭ и* V

Я о

Я О

Я о

Я О

Яр

Я о

Яр

—4 То

1Л

1-Л

СЛ

о

О

1-Л О

и» 1л

О О

ю ю

^ <1

о о

^Л и»

1+

1+

1+

Н-

1+

1+

О

о

о

о

О

о

04

1-Л

■Ь.

ю

ю

о

О

о

■Ь,

о

п

■Й

п

1=1

П

1=1

П

Ь

п

1=1

П

1=1

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

о

р

1л

р

1л

р

1л

р

1л

р

1л

р

1л

1 4-

1

4-

■ +

' 4-

■ 4-

« 4-

1 4-

' 4-

■ 4-

■ 4-

Я о

о

о

Я о

Я о

Я о

Я о

Я о

Я о

Я о

Я о

1—»

Ю

ьо

о “ы

•-* го

о

О ‘'и-

о ^

О О

О

ил

О [_л

1-Л о

О О

<-л сл

О О

1-Л

О О

ел и.

Направляющие лопатки паровых и газовых

Номинальный размер хорды профиля Ь

от теоретического профиля

от прямолинеиности

П

ь

га

на размер ширины и хорды профиля В, Ь

на размер толщины профиля с

а\

а

я

Номинальный размер толщины выходной кромки профиля 5ВЫХ

Предельные отклонения на размер толщины выходной кромки профиля

5

С

вэ

"•О

Предельные отклонения размеров и форм профилей сечения рабочих частей лопаток паровых и газовых турбин, мм

Св. 100, до 200

Св. 60, до 100

До 60

Св. 300

Св. 200, до 300

Св. 150, до 200

Св. 100, до 150

Св. 60, до 100

Св. 40, до 60

Св. 20, до 40

До 20

• +

' +

' +

' +

■ 4-

• 4-

• +

• 4

• +

1+

н-

Я о

Я о

я я

я я

Я <=>

я я

Я <=>

Я о

я я

О

о

—4 ю

1-1 ю

— 4^

^ ю

1-1 к>

о

о цл

О о

О сл

О о

О о

О о

о ил

О о

О 1_л

о

1Л

О

о

О

о

о

о

о

о

о

о

о

ю

—

"1

м

ю

м

_»

—

1—к

о

о

ил

<-Л

В

о

о

о

ил

ил

о

о

ил

о

л

п>

• +

■ 4-

' +

' 4-

1 4-

' 4-

■ +

- 4-

• +

1+

Н-

Я О

Я о

ю То

Я О ю То

Э\

Я о

Я О

Ю VI

Я О

ю Тл

Я О

Я о ю То

Я о

ю То

о

“ю

о

Ъ

о 1У<

о сл

О <1

О о

О о

О [_л

о 1У1

О сл

О о

о

00

2

' 4-

' +

• +

• +

' +

■ 4-

' +

' 4-

' +

14

Я о ^ сл

Я о ю ^

Я О

ю “и*

я »-* Ь

Я о

Я о Ъч

О о ЬО Ък

Я о

м ^

Я о м То

о

"ю

я

О о

О о

о о

О о

О о

О о

О о

О о

О о

о

1

1

■

1

1

1

1

1

■

1

1

' +

1 4-

■ 4-

' 4-

1 4-

■ 4-

■ +

I 4-

1 +

1+

н-

р р

Я Я

я Я

Я о

я о

я Я

Р О

я Я

я я

о

о

^ ю

— ю

■

О о

О <_/,

о ю

о о

о о

о ил

О о

о ил

с> 1У1

о

Паровые турбины

Номинальный размер хорды профиля Ь

2? от теоретического ? профиля

8

от прямолинеиности

на размер ширины и хорды профиля | В'Ъ О

на размер толщины профиля

о*

а

а

Номинальный размер толщины выходной КрОМКИ профиля бных

Предельные отклонения на размер толщины вы­ходной кромки

ПрофиЛЯ §ных

Окончание табл. 7

Таблица 8

Предельные отклонения размеров и форм профилей сечения рабочих частей лопаток осевых компрессоров, мм

Номинальный размер хорды профиля Ъ

Предельные отклонения

Номинальный размер толщины выходной кромки профиля бвы*

Предельные отклоне­ния на размер толщи­ны выходной кромки профиля 5ВЫХ

от теоретического профиля

ОТ

прямолинейности

на размер ширины и хорды профиля В,Ъ

на размер толщины профиля с

Св. 200

+ 0,30 -0,10

0,20

+ 0,55 -0,20

+ 0,60 -0,20

-

+ 0,25 - 0,15

Рабочие и направляющие лопатки осевых компргссоров

1

- ь :

(

До 40

±0,10

0,10

Значе­ние на раз­мер Ъ + 0,18 -0,10

±0,20

-

+ 0,08

Св. 40, до 60

+ 0,15 -0,10

0,10

+ 0,25 -0,10

+ 0,30 -0,20

-

+ 0,10

Св. 60, до 100

+ 0,20 ■ 0,10

0,18

+ 0,35 -0,10

+ 0,40 -0,20

-

+ 0,15

Св. 100, до 150

+ 0,25 -0,10

0,15

+ 0,45 -0,10

+ 0,50 -0,20

-

+ 0,20

Св. 150, до 200

+ 0,30 -0,10

0,20

+ 0,55 - 0,10

+ 0,60 -0,20

-

+ 0,25

Св. 200, до 300

+ 0,40 -0,10

0,20

+ 0,70 -0,10

+ 0,80 -0,20

-

+ 0,30

Св. 300

+ 0,60 -0,10

0,20

+ 0,95 -0,10

+ 1,20 -0,20

-

+ 0,35

Примечание. В числителе приведены отклонения на размер ширины профиля В, а в знаменателе на размер хорды профиля Ь.

178

Предельные отклонения размеров относятся к лопаткам постоянного и переменного профиля. Для лопаток переменного профиля они назначаются по наибольшему значению хорды. Непрямолинейность поверхностей рабочей ча­сти для лопаток переменного профиля относится к длинам участков между за­данными чертежами и контрольными сечениями; для лопаток постоянного профиля, длина рабочей части которых более 100 мм, - к участкам длиной 100 мм, при длине рабочей части менее 100 мм - ко всей длине рабочей части. Предельные отклонения на толщину выходной кромки распространяются на участке 0,1 длины хорды Ь. Искажение формы профиля в пределах поля допуска должно быть плавно выведено на длине не менее двадцатикратного отклонения.

В зависимости от назначения, размеров хорды, параметров среды и дру­гих факторов назначаются параметры шероховатости поверхностей рабочей ча­сти лопаток.

На выходной кромке лопаток турбин и на входной кромке лопаток ком­прессоров шероховатость поверхностей может быть задана по номограмме, приведенной на рис. 45. Месторасположение и протяженность поверхностей профиля лопатки, параметр шероховатости которой определяется по номо­грамме, обозначены буквой А (рис. 45, а, б). Ке на номограмме (рис. 45, в) - число Рейнольдса, подсчитанное по величине хорды и параметрам среды: для турбин - за лопатками, для компрессоров - перед лопатками. На оси ординат номограммы указаны участки с рекомендуемой шероховатостью поверхности. Штриховыми линиями показан пример определения шероховатости поверхно­сти А при значении Ке = 3,5 107и хорде 6 = 70мм. Шероховатость поверхно­стей рабочей части лопаток турбин не должна назначаться грубее Ка = 0,63 - -1,25 мкм. Шероховатость остальных профильных поверхностей может быть назначена на один класс грубее, чем для поверхности А. Из условий вибраци­онной прочности шероховатость поверхностей рабочей части не должна назна­чаться грубее Ка = 0,63 - 1,25 мкм для лопаток турбин, изготавливаемых из ма­териала с пределом прочности ств < 735,8 Н/мм2 (75 кгс/мм2); Ка = 0,32 - 0,63 мкм

  • для лопаток турбин, изготавливаемых из материалов с св > 735,8 Н/мм2 (75 кгс/мм2); Ка = 0,32 - 0,63 мкм для лопаток компрессоров независимо от прочностных свойств материала.

179


Рис. 45. Номограмма для выбора параметра шероховатости поверхности рабочей части лопаток,

не работающих в области влажного пара: а - лопатки турбин; б - лопатки компрессоров; в - номограмма

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности