
- •В. А. Новиков организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства
- •Научные основы технологии турбостроения
- •История развития турбостроения и технологии производства турбин в России
- •Общие основы технологии
- •Производственный и технологический процессы
- •Элементы технологических процессов
- •Технологический процесс как основа научной организации производства и труда
- •Производственная структура машиностроительного завода
- •Тип и характер производства
- •Общая характеристика турбинного производства. Методы обработки
- •Станочный парк турбинных заводов
- •Методы получения необходимой формы деталей
- •Организационные основы технологической подготовки производства
- •Единая система технологической подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства на турбинном заводе
- •Сроки подготовки производства
- •2.4. Типизация технологических процессов
- •Единая система технологической документации
- •Последовательность и общие правила разработки технологических процессов
- •Изучение конструкции и технологичность изделия
- •Выбор заготовок
- •Порядок разработки технологических процессов
- •Общие принципы разработки технологических процессов
- •Последовательность обработки
- •Припуски на механическую обработку
- •Технологическая дисциплина
- •Технологические основы достижения точности
- •Показатели качества поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей турбин
- •Базирование деталей и основы проектирования приспособлений
- •Выбор технологических баз
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Конструкция основных элементов приспособлений
- •Нормирование и повышение производительности труда
- •Себестоимость турбины и методы ее расчета
- •Направления развития технологии турбостроения
- •Особенности турбинного производства
- •Совершенствование станочного парка турбинных заводов
- •Применение прогрессивных методов обработки
- •1 Инструменты-электроды; 2 привод перемещения инструментов-электродов; 3 - лопатка
- •Гибкое автоматизированное производство
- •Системы контроля параметров предмета производства в технологических процессах
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток
- •Лопаточный аппарат паровых и газовых турбин
- •Назначение лопаток и условия их работы
- •Материалы для изготовления лопаток
- •Конструкции и виды лопаток
- •Подготовка и разработка технологических процессов изготовления лопаток
- •Основные требования к механической обработке лопаток
- •Предельные отклонения на размеры, определяющие расположение рабочей части лопаток относительно базы в радиальном направлении, мм
- •Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, мм
- •Технологичность конструкций лопаток
- •3 Исходная линейчатая поверхность;
- •Виды заготовок, их влияние на технологические процессы обработки и экономичность
- •Классификация и типизация лопаток
- •Выбор технологических баз
- •Общая характеристика технологических процессов обработки лопаток
- •Контроль параметров лопаток
- •Перспективы развития технологии лопаточного
- •3.1. Повышение ресурса и надежности работы лопаток паровых и газовых турбин технологическими методами
- •7 Трубопровод для подачи воды
- •Перспективные научные исследования и разработки в области развития технологии лопаточного производства
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов
- •Общие сведения о роторах турбин
- •Конструкция роторов
- •Детали и элементы роторов
- •Виды заготовок и применяемые материалы
- •2. Испытание материала роторов
- •Виды испытаний заготовок
- •Тепловые испытания вала ротора
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления корпусов цилиндров турбин и корпусов нагнетателя
- •Назначение и условия работы статора турбин и нагнетателей природного газа
- •Общие сведения о статоре турбины
- •Общие сведения о корпусе нагнетателя
- •Материалы для корпусов турбин и виды заготовок
- •Основные технические требования к механической обработке корпусов
- •Гидравлические испытания корпусов турбин
- •Цели и режимы гидравлического испытания
- •Оснастка и приспособления для проведения гидравлического испытания
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства 7
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток 146
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов 254
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления
- •Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
Таблица
4
Размер
Ь]
Предельные
отклонения
Ь]
и полуоткрытых лопаток
с
шипами
без
ШИПОВ
I,
и 12
турбинных
лопаток
компрессорных
лопаток
и
турбинных лопаток
1,-1
всех
лопаток
лопаток
с вильчатым и грибовидным хвостом
До
100 (включительно)
±0,10
±0,10
+0,30
0,50
0,5
Св.
100, до 300
±0,15
±
0,15
+0,35
0,75
1,0
Св.
300, до 500
+
0,10
±0,20
-0,20
+0,40
1,5
Св.
500, до 700
±0,30
+0,45
0,90
2,0
Св.
700, до 900
+
0,40
±
0,25
+0,50
2,5
Св.
900, до 1200
+
0,50
+
0,60
3,0
Св.
1200
±0,60
±0,70
3,5
171Предельные отклонения на размеры, определяющие расположение рабочей части лопаток относительно базы в радиальном направлении, мм
Предельные
отклонения размеров, определяющих
расположение рабочей
части
лопаток относительно базы в аксиальном
направлении, даны в табл. 5.
Таблица
5
Предельные
отклонения размеров, определяющих
расположение рабочей части лопаток
относительно базы в аксиальном
направлении, мм
Турбинные
лопатки радиальной установки
I >
Компрессорные
лопатки радиальной установки
и т |
5 |
— |
Ц: |
1 - |
|
ЬхЪ |
|
|
Г7Л ^ |
I |
|
Турбинные лопатки торцовой установки
Компрессорные
лопатки
торцовой
установки
Длина рабочей части
Предельные отклонения размеров
радиальной установки
торцовой установки
До 100
(включительно) Св. 100, до 300
Св. 300, до 500 Св. 500, до 700
Св. 700, до 900 Св. 900, до 1200 Св. 1200
±0,1
±0,3
±0,1
±0,2
±0,3
±0,4
±0,7
±0,2
±0,4
±0,6
±0,2
±1,2
±2,0
±2,8
±0,3
±1,0
±1,8
±2,5
Допустимые отклонения задаются на размеры от нормали к базе, совмещенной чаще всего с входной или выходной плоскостью хвоста. Размеры обозначаются: йхв - в первом от хвоста корневом контрольном сечении; Лгол - в последнем полном контрольном сечении; - в среднем сечении, определяемом по линейному закону относительно Ъм и 6ГОп. Для лопаток турбин радиальной и торцовой установок указанные размеры заданы относительно выходной кромки (I на рисунках таблицы), а для лопаток компрессоров радиальной и торцевой установок - относительно входной кромки (II на рисунках таблицы). В табл. 5 приведены численные значения предельных отклонений на размеры, определя-
172

югцие
расположение головного Ьгов
и хвостового Ъхк
сечений, которые показывают на чертежах
лопаток вне зависимости от длины рабочей
части. Значения размера Ьср
и его предельные отклонения указывают
для рабочих лопаток турбин при длине
рабочей части, равной или большей 150
мм, а для лопаток осевых компрессоров
и направляющих лопаток турбин при
значении длины
рабочей части, равной или большей 400
мм.
На
рис. 43 показаны способы задания размеров,
определяющих расположение рабочей
части лопаток относительно базы в
тангенциальном направлении, а в
табл. 6 приведены численные значения
предельных отклонении указанных
размеров в головном и хвостовом сечениях.
Предельные отклонения размеров,
определяющих расположение рабочей
части, относятся к положению всего
профиля сечения относительно базы Б
(рис. 43).
Рис.
43. Задание размеров, определяющих
расположение рабочей части относительно
базы в тангенциальном направлении: а-г
- соответственно турбинные рабочие,
турбинные направляющие, компрессорные
рабочие, компрессорные направляющие
лопатки радиальной установки; д-е
-
соответственно турбинные лопатки,
компрессорные лопатки торцовой установки
173
Задание
положения профилей сечения рабочей
части относительно базы на рис. 44
приведено на примере турбинных рабочих
лопаток радиальной установки.
Плоскость 1 профилей сечений составляет
угол у базой Б
хвоста. Предельные отклонения от
этого угла и определяют точность задания
расположения профилей сечений.
Численное значение предельных отклонений
задается в зависимости от данных рабочей
части лопаток. Назначаемые для хвостовых
сечений предельные отклонения угла
у зависят также от угла выхода потока.
Рис.
44. Расположение профилей сечений рабочей
части лопаток турбин радиальной
установки
Для
рабочих лопаток с длиной рабочей части
лопаток до 500 мм и углом выхода потока
до 20° предельные отклонения угла у
установлены ± 5', а для лопаток той
же длины рабочей части, но с углом больше
20° - ± 12'. Предельные отклонения угла у
головного сечения при любом угле выхода
потока составляют ± 12’. Для лопаток,
длина рабочих частей которых превышает
500 мм, предельные отклонения угла у
хвостовых сечений назначаются такими
же, как и для лопаток с длиной рабочей
части до 500 мм, а в головных сечениях
вне зависимости от угла выхода потока
они увеличиваются до ± 0,30 мм (табл. 6).
174