
- •В. А. Новиков организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства
- •Научные основы технологии турбостроения
- •История развития турбостроения и технологии производства турбин в России
- •Общие основы технологии
- •Производственный и технологический процессы
- •Элементы технологических процессов
- •Технологический процесс как основа научной организации производства и труда
- •Производственная структура машиностроительного завода
- •Тип и характер производства
- •Общая характеристика турбинного производства. Методы обработки
- •Станочный парк турбинных заводов
- •Методы получения необходимой формы деталей
- •Организационные основы технологической подготовки производства
- •Единая система технологической подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства на турбинном заводе
- •Сроки подготовки производства
- •2.4. Типизация технологических процессов
- •Единая система технологической документации
- •Последовательность и общие правила разработки технологических процессов
- •Изучение конструкции и технологичность изделия
- •Выбор заготовок
- •Порядок разработки технологических процессов
- •Общие принципы разработки технологических процессов
- •Последовательность обработки
- •Припуски на механическую обработку
- •Технологическая дисциплина
- •Технологические основы достижения точности
- •Показатели качества поверхности и их влияние на эксплуатационные свойства деталей турбин
- •Базирование деталей и основы проектирования приспособлений
- •Выбор технологических баз
- •Общие сведения о приспособлениях
- •Конструкция основных элементов приспособлений
- •Нормирование и повышение производительности труда
- •Себестоимость турбины и методы ее расчета
- •Направления развития технологии турбостроения
- •Особенности турбинного производства
- •Совершенствование станочного парка турбинных заводов
- •Применение прогрессивных методов обработки
- •1 Инструменты-электроды; 2 привод перемещения инструментов-электродов; 3 - лопатка
- •Гибкое автоматизированное производство
- •Системы контроля параметров предмета производства в технологических процессах
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток
- •Лопаточный аппарат паровых и газовых турбин
- •Назначение лопаток и условия их работы
- •Материалы для изготовления лопаток
- •Конструкции и виды лопаток
- •Подготовка и разработка технологических процессов изготовления лопаток
- •Основные требования к механической обработке лопаток
- •Предельные отклонения на размеры, определяющие расположение рабочей части лопаток относительно базы в радиальном направлении, мм
- •Предельные отклонения размеров, определяющих расположение рабочей части лопаток относительно базы в тангенциальном направлении, мм
- •Технологичность конструкций лопаток
- •3 Исходная линейчатая поверхность;
- •Виды заготовок, их влияние на технологические процессы обработки и экономичность
- •Классификация и типизация лопаток
- •Выбор технологических баз
- •Общая характеристика технологических процессов обработки лопаток
- •Контроль параметров лопаток
- •Перспективы развития технологии лопаточного
- •3.1. Повышение ресурса и надежности работы лопаток паровых и газовых турбин технологическими методами
- •7 Трубопровод для подачи воды
- •Перспективные научные исследования и разработки в области развития технологии лопаточного производства
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов
- •Общие сведения о роторах турбин
- •Конструкция роторов
- •Детали и элементы роторов
- •Виды заготовок и применяемые материалы
- •2. Испытание материала роторов
- •Виды испытаний заготовок
- •Тепловые испытания вала ротора
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления корпусов цилиндров турбин и корпусов нагнетателя
- •Назначение и условия работы статора турбин и нагнетателей природного газа
- •Общие сведения о статоре турбины
- •Общие сведения о корпусе нагнетателя
- •Материалы для корпусов турбин и виды заготовок
- •Основные технические требования к механической обработке корпусов
- •Гидравлические испытания корпусов турбин
- •Цели и режимы гидравлического испытания
- •Оснастка и приспособления для проведения гидравлического испытания
- •Раздел 1. Общие вопросы технологической подготовки производства 7
- •Раздел 2. Организация подготовки изготовления рабочих и направляющих лопаток 146
- •Раздел 3. Организация подготовки изготовления роторов 254
- •Раздел 4. Организация подготовки изготовления
- •Организация технологической подготовки производства паровых и газовых турбин
Машиностроение
является производством средств
производства и призвано обеспечивать
все отрасли народного хозяйства наиболее
передовой техникой.
Процесс
создания и производства машин охватывает
несколько связанных между собой
этапов: от разработки конструкции
машин, технологии их изготовления
до производства, включающего испытание,
отладку, отделку и отправку заказчику.
Отрасль
науки, занимающаяся изучением явлений,
происходящих на всех этапах подготовки
производства и изготовления машин,
получила название
«Технология машиностроения».
Строительство
специализированных заводов - автомобильных,
тракторных, турбинных и других —
создало необходимость подготовки
большого числа инженеров, техников,
рабочих, знающих особенности требований,
которым должны отвечать машины
соответствующей отрасли, а также
технологические процессы изготовления
заготовок, механической обработки,
сборки в зависимости от выпуска,
характера оснащения производства
станками, приспособлениями, средствами
контроля, механизации и автоматизации.
В
учебные планы вузов нашей страны впервые
были включены в соответствии со
специализацией вузов новые дисциплины:
«Технология автомобилей» и
«Тракторостроение» (1930), «Технология
станкостроения» (1931), «Производство
паровых турбин» (1931).
В
этой главе неоднократно употреблялся
термин технология.
Попытаемся точно определить его
значение. Он состоит из двух греческих
слов: 1есЬпо - искусство, мастерство,
умение и 1о§о§ - слово, понятие, учение.
Таким образом, дисциплина
«Технология производства турбин» - это
учение об искусстве производства
турбин; подобное определение термина
технология
может быть применено ко всем отраслям
промышленности, строительства и т. д.
В
более широком понимании технология -
это совокупность приемов и способов
получения, обработки или переработки
сырья, материалов, полуфабрикатов
или изделий (в нашем случае - в
турбиностроении).
16
Общие основы технологии
Выделив
основные составляющие всего
производственного процесса, мы
сталкиваемся с конкретными, требующими
специальных знаний
технологиями или технологическими
процессами. Таким образом, технологии
- это сами операции добычи, обработки,
переработки, сборки, монтажа, ремонта,
технического контроля, транспортирования,
складирования, хранения. Все операции
могут быть выявлены в процессе
производства паровых и газовых турбин.
Кроме
того, технология - это также и научная
дисциплина, разрабатывающая и
совершенствующая приемы, способы,
методы выполнения перечисленных
выше операций.
Задачей
технологии как науки является изучение
физических, химических, механических
и других закономерностей с целью
определения и использования на
практике наиболее эффективных и
экономичных
производственных процессов.
Рассмотрим,
что в турбиностроении может явиться
предметом исследования и научной
разработки в области технологии. Прежде
всего, это разработка оптимальных
сочетаний: выбор заготовки и видов
обработки; качество поверхности
обрабатываемых изделий, точности
обработки и припусков на нее; базирование
и крепление заготовки. Затем типизация
технологии производства и выбор способов
обработки основных деталей турбин.
Большое значение имеет совершенствование
конструкции приспособлений, применяемых
на разных стадиях производства паровых
и газовых турбин.
Исследованиям
должны быть подвергнуты процессы
сборки, монтажа и ремонта с точки зрения
характера соединения деталей и узлов,
принципов механизации и автоматизации
выполняемых работ.
Совершенствование
методов обработки и сборки, применение
станков с числовым программным
управлением (ЧПУ) и обрабатывающих
центров заставило привести в
соответствие и методы технического
контроля ведущихся процессов.
Используются различные методы активного
контроля, основанные на применении
магнитных, индукционных, оптических и
других датчиков.
Для
ведения контроля сборочных процессов
внедряются в практику достаточно
сложные, наукоемкие лазерные или
оптико-электронные системы пространственного
позиционирования.
17