Этот срок включает разработку технического проекта турбины с утверждением его у заказчика и выпуск рабочих чертежей.

Следующая стадия технической подготовки производства - разработка тех­нологического процесса, проектирование специальной оснастки и режущего ин­струмента, их изготовление в инструментальных цехах завода. Время для вы­полнения этого этапа работ составляет от 4 до 8 мес. Следовательно, общий срок технической подготовки производства является весьма продолжительным и превышает сроки изготовления головного образца турбины.

Эффективным способом ускорения технической подготовки производства является совместная и параллельная работа конструктора и технолога, когда одновременно с разработкой конструктором чертежей детали или узла машины технологи разрабатывают технологический процесс. Такая совместная работа повышает технологичность конструкций турбины, обеспечивает соответствие конструкций требованиям передовой технологии и т. п.

Турбостроительные заводы имеют специальные участки и стенды, на кото­рых осуществляются испытательные работы по отработке наиболее ответствен­ных деталей и узлов турбины. Каждая турбина после окончательной сборки на специальном стенде завода испытывается. Только после испытаний турбины от­гружают заказчику.

Конструкторский отдел завода имеет тесные связи с электростанциями, на которых устанавливают турбину. В таких отделах производится окончательная проверка надежности работы всей турбины.

Заводы используют также опыт работы родственных предприятий, обоб­щенный и рекомендованный научно-исследовательскими институтами, зани­мающимися проектно-конструкторскими разработками.

2. Совершенствование станочного парка турбинных заводов

В производстве турбин, как следует из анализа станочного парка, приве­денного в п. 1.9 главы первой, преобладает универсальное оборудование с руч­ным управлением. Это объясняется сравнительно низкой эффективностью при­менения станков с ЧПУ в условиях мелкосерийного производства, характерного для турбостроения.

116

Станки с оперативной системой управления. Применение мини-ЭВМ на базе микропроцессорной техники позволяет повысить эффективность использо­вания станков с ЧПУ как для мелкосерийного турбинного производства, так и при обработке всего лишь нескольких деталей. Повышение эффективности осу­ществляется с помощью оперативной системы управления (ОСУ), управляющей программы (УП) и клавиатуры станка. Программирование производится непо­средственно ручным вводом программы управления путем нажатия соответству­ющих клавиш. В памяти устройства хранятся различные стандартные циклы:

• нарезание резьбы;

• сверление;

• обработка и т. д.

При вводе программы на эти циклы требуется только указать необходи­мые размеры, а разделение припуска между отдельными рабочими ходами ин­струмента и обеспечение постоянного объема стружки осуществляются автомати­чески.

Траектория движения инструмента определяется системой управления без участия оператора. Более того, некоторые системы позволяют производить про­граммирование по чертежу или эскизу. Для упрощения ввода программ пользу­ются специально подготовленными таблицами.

В условиях производства турбин станки с оперативным управлением успешно могут заменить несколько универсальных станков с ручным управлени­ем благодаря быстроте переналадки и высокой производительности. Кроме того, в станках с ОСУ предусматривается возможность устранения трудоемкой пред­варительной установки положения инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали (введение программы коррекции и позиционирования). По результатам обработки можно производить редактирование программы с целью устранения ошибок и внесения исправлений. Это делается непосредственно на рабочем месте. Затем применение станков с ОСУ позволяет получать поверхно­сти деталей сложной конфигурации при помощи стандартных инструментов без использования фасонных резцов, копиров и т. д.

Применение станков с оперативным управлением облегчает труд станоч­ника и упрощает управление станком, позволяет автоматизировать стандартные

117

циклы (нарезание резьбы, сверление и т. д.), повышает точность и культуру про­изводства, делает работу станочника творческой.

Обрабатывающие центры и совершенствование станков с ЧПУ. Для об­работки корпусных деталей турбин целесообразно использовать станки с автома­тической сменой инструмента - обрабатывающие центры.

Обрабатывающие центры (ОЦ) снабжаются устройствами для смены от­дельных инструментов и многошпиндельных головок. ОЦ позволяют устанавли­вать на горизонтальном шпинделе вертикальную шпиндельную головку, которая имеет устройство автоматической смены инструмента или инструментальные ма­газины, в которых закреплены различные режущие инструменты. Станки снаб­жаются сменными столами и наборами поворотных плит, позволяющими осу­ществлять быструю автоматическую замену обрабатываемых заготовок различного типа и размеров с контролем позиционирования базовых поверхно­стей.

Многоцелевой станок (обрабатывающий центр) сходен с фрезерным, но имеет больше осей перемещения и всегда снабжается системой ЧПУ. Фрезеровальные центры допускают быстрый переход с одного процесса резания на другой, например с одного сверла на другое или со сверла на метчик (инструмент для нарезания внутренней резьбы). Многоцелевые станки, как правило, рассчитаны на выполнение совокупности таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком, подрезка, торцовое фрезерование, нарезание кана­вок, расточка и пр. Имеются модели с вертикальными и горизонтальными шпинделями. Многие выпускаемые станки могут выполнять точную обработку одновременно четырех или пяти сторон призматической детали. При обработке сложных турбинных деталей, требующих выполнения некоторой последова­тельности разных операций, многоцелевые станки заменяют несколько станков разного типа.

Для обеспечения автоматического цикла обработки обрабатывающие центры снабжаются устройствами для контроля состояния режущего инстру­мента и степени его затупления. Это можно осуществить, контролируя затрачи­ваемую мощность, крутящий момент или силу тока привода шпинделя, а также по величинам составляющих силы резания. В обрабатывающих центрах преду­сматривается смена режущего инструмента на основе программы в зависимо-

118