Последовательность обработки

Обработку детали ведут в определенной последовательности, которая за­висит от следующих факторов: конструкции детали, ее размеров и формы, тех­нических требований к изготовлению детали, вида и точности заготовки, тех­нических условий на материал заготовки и др.

Точность принятой заготовки, технические условия на материал и техни­ческие требования, предъявляемые к детали, определяют общее построение и содержание технологического процесса механической обработки, и расчлене­ние его на этапы черновых, чистовых и отделочных операций.

При использовании литых заготовок и особенно заготовок для крупных деталей (например, цилиндров турбин), обработка которых связана с выполне­нием большого количества весьма трудоемких и сложных операций, сначала производят обдирку их поверхностей и только после этого приступают к чисто­вым и отделочным операциям. Это позволяет своевременно выявить и испра­вить литейные дефекты отливки (поры, трещины, раковины) или же забрако­вать отливку на более ранней стадии обработки. При изготовлении крупных деталей из горячего проката, поковок и штамповок, имеющих обычно значи­тельные припуски, также целесообразно выделять этапы черновой обработки. Выполнение черновой обработки для снятия основной части припуска позволя­ет более целесообразно использовать оборудование и квалификацию работаю­щих.

Если по техническим условиям на материал требуется проведение закал­ки и отпуска, то механическую обработку делят на два этапа: первый, предва­рительный, выполняют перед термической обработкой и второй, окончатель­ный, - после нее. Отделочные операции производят обычно в самом конце технологического процесса.

Одну и ту же заготовку можно обработать различными способами. Тех­нологический процесс обработки заготовки содержит относительно небольшое число операций с применением небольшого числа оборудования или большое число операций, состоящих, как правило, из одного вида простейшей обработ­ки. В первом случае число переходов в операциях характеризуется их сложно­стью и насыщенностью различным режущим инструментом. Обработка осу-

73

а

Рис. 9. Схемы технологической обработки ступенчатого валика: а - параллельная концентрация операций; б - дифференциация операций;

1 — вал; 2 - резцовый блок; 3 - центр

Преимуществом принципа концентрации операций является то, что обра­ботка производится при малой затрате основного (технологического) времени, вспомогательное время перекрывается основным. Несмотря на первоначальные большие капитальные затраты на создание специализированных станков мно­гоцелевой обработки, срок окупаемости оборудования небольшой, себестои­мость изделий невысокая, а технико-экономический эффект, полученный от внедрения специализированных станков, значительный. Например, с внедрени­ем технологического комплекса модель НС-72Ф2 для обработки ЦВД и обраба­тывающего центра модель 6305Ф4С2 для обработки рабочих лопаток длиной до 1000 мм повышается производительность труда и высвобождается примерно около 10 единиц оборудования для обработки других деталей.

74