вает и согласовывает с конструкторами и технологами завода-заказчика, после чего, в случае необходимости, корректируется и чертеж самой детали.

Второй случай: детали имеют много поверхностей, не требующих меха­нической обработки, а заготовки для этих деталей можно изготовить литыми, сварными или штамповочными на самом турбиностроительном заводе. Вопрос о выборе заготовок в таком случае решается конструктором совместно с техно­логами заготовительного и механического цехов, после чего соответственно выбранной заготовке оформляется чертеж самой детали.

Третий случай: все поверхности детали должны механически обрабаты­ваться, но к ней не предъявляется особых требований с точки зрения вида заго­товки. В этом случае конструктор указывает на чертеже лишь марку материала, термическую обработку и необходимую твердость, но не указывает характер заготовки. Выбор заготовки целиком предоставляется технологам.

Рассмотренные здесь примеры, конечно, не могут охватить все возника­ющие в процессе проектирования и изготовления турбин случаи, поэтому все­гда необходимо рассматривать как конструктивные требования к деталям, так и технологические особенности изготовления заготовок.

2. Порядок разработки технологических процессов

В ГОСТ 14.301-73, 14.302-73, 14.303-73 изложены требования, предъяв­ляемые к технологическому процессу механической обработки, рациональной организации рабочих мест, обеспечению наиболее полного использования обо­рудования, наибольшей производительности труда.

Основой проектирования технологических процессов механической об­работки, сборки или других способов являются производственная программа, рабочие чертежи машин и технологические условия на их изготовление. Такие чертежи состоят из рабочих чертежей деталей выпускаемой машины, сбороч­ных чертежей узлов и общего вида машины.

На рабочих чертежах изделий, по которым будет производиться проекти­рование технологических процессов механической обработки, должны быть указаны: вид заготовки, материал и марка материала с обозначением обрабаты­ваемых поверхностей, параметров шероховатости после обработки, допусков на

67

неточность обработки, а также виды термической обработки или других отде­лочных операций.

На сборочных чертежах изделий должны быть указаны допуски на раз­меры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры и технические требования, касающиеся сборки и монтажа машины.

В спецификациях по каждому изделию должны быть указаны: наимено­вание детали (включая покупные), масса детали, материал и его марка, механи­ческие свойства и химический состав, вид заготовки, количество деталей на из­делие, а на все нормализованные детали - номера ГОСТ и нормали.

Технические условия на изготовление машины определяют требования, в зависимости от которых выбирают методы обработки и сборки. При проекти­ровании технологических процессов механической обработки деталей и сборки изделия необходимо решить следующие вопросы:

-определить тип производства и организационные формы выполнения технологического процесса;

• осуществить выбор заготовок с определением их черновых размеров;

-разработать маршрут механической обработки с указанием последова­тельности технологических операций и методов обработки;

• произвести выбор оборудования, исходя из его технических характери­стик, выбор приспособлений, режущего и измерительного инструментов; под­считать количество оборудования, потребного для обработки детали и изделия в целом;

• определить режимы резания на выбранных станках и нормы времени на обработку по каждой операции;

• указать квалификацию рабочих на каждой операции;

• оценить технико-экономическую эффективность запроектированного технологического процесса;

-провести оформление всей документации по технологическим процес­сам.

Состав и комплектность технологической документации, доводимых до исполнителей в основных производственных механических цехах турбинного производства и устанавливаемых по ГОСТ 3.1108—74, указаны в разд. 2.5 главы второй.

68