Разработка технологического маршрута называется расцеховкой.

После расцеховки ВМ передается соответствующим технологическим бюро ОГТ для заполнения графы «Профиль и размеры заготовок», после чего ВМ окончательно оформляется и копии рассылаются исполнителям, указанным в расцеховке.

ВМ предназначена для технологической подготовки производства. На этом этапе она представляет собою организующее начало для осуществления слаженной работы по технологической подготовке производства всех техниче­ских отделов, а также всех звеньев аппарата заводоуправления: плановых, эко­номических, снабжения и кооперирования.

На этапе технологической подготовки производства ВМ выполняет также функции «Ведомости расцеховок» - формы 8 и 8а ГОСТ 3.1105-74. После раз­работки технологических процессов ВМ утрачивает свою силу, так как вся уточненная информация о расчетных данных по материалу сосредоточена в картах технологических процессов. Однако ряд заводов турбиностроения со­хранил в составе технологической документации ВМ как удобный для исполь­зования в производстве документ, включающий в себя две взаимосвязанные информации - о расцеховках и заготовках.

3. Сроки подготовки производства

Технологическую подготовку производства можно разделить на три пе­риода: подготовительный, освоения и совершенствования.

Подготовительный период включает в себя разработку всей технической документации (чертежи турбины, технологическая документация, чертежи спе­циального оснащения) и изготовление специального оснащения в металле.

Период освоения определяется временем освоения производства новой турбины и заканчивается выпуском головного образца. В течение этого периода допускаются некоторые отступления от запроектированной технологии, свя­занные обычно с отсутствием полного комплекта оснастки для специальных видов оборудования или с другими причинами.

Период совершенствования технологических процессов изготовления турбин начинается после полного освоения производства нового объекта по за­

49

проектированной технологии и длится практически до полного окончания его производства.

Наиболее ответственным с точки зрения сокращения сроков выпуска го­ловного образца является первый период. Выполнение каждого из этапов пери­ода (изготовление чертежей машины, разработка технологических процессов, проектирование специального оснащения и др.) требует большой тщательности и глубины проработки и отличается значительной продолжительностью - до года и более (особенно для современных турбин большой единичной мощно­сти).

В целях сокращения общего срока подготовки производства и ускорения выпуска новых изделий в практике турбиностроения широко используется по­следовательно-параллельный способ выполнения всех работ по подготовке производства. При этом конструкторские разработки начинают с более круп­ных сборочных единиц и деталей, требующих длительного цикла производства, например с роторов, цилиндров и т. д. Заготовки для таких крупных деталей поставляются турбинным заводам по кооперации.

В то время когда еще оформляются заказы на кооперированную поставку заготовок для крупных деталей и организовывается их изготовление на других предприятиях, на самом турбинном заводе для их обработки разрабатываются технологические процессы, проектируется и изготовляется специальная оснаст­ка (табл. 1). Одновременно с этим ведется конструкторская разработка и гото­вятся технологические процессы для более простых частей турбины.

При подобной организации работ к моменту получения заготовок для крупных деталей на самом турбинном заводе обычно все бывает подготовлен­ным для их обработки. То же относится и к более мелким частям турбины.

Таким образом, при последовательно-параллельном методе технологиче­ской подготовки производства общий цикл изготовления турбины с момента получения заказа и до ее выпуска резко сокращается. Например, для турбины Т-100-130, имеющей более 10000 наименований оригинальных деталей (ис­ключая нормали), цикл подготовки производства и изготовления турбины со­ставил около трех лет.

Повышение степени унификации как отдельных деталей, так и сбороч­ных единиц и машин в целом, доходящее для некоторых типов турбин до 30­

50

40 %, также сокращает общий цикл производства турбины и сроки подготовки производства.

Степень унификации Ч* = —100%

N

где У - количество унифицированных деталей или сборочных единиц, приме­ненных в данном изделии;

Ы— общее количество деталей или сборочных единиц в изделии.

При повышении степени унификации резко сокращается цикл подготовки производства каждого следующего нового типа турбин, снижаются трудоем­кость и стоимость; количество наименований дополнительно изготовляемой специальной оснастки существенно уменьшается, что видно из таблицы.

Для конструкторского отдела первый период работы заканчивается пере­дачей чертежей в архив и изготовлением необходимого количества экземпляров светокопий для цехов и технических служб, в первую очередь для технологиче­ских отделов. В настоящее время все шире используется конструкторская до­кументация, записанная на разного вида электронные носители (гибкие и жест­кие магнитные диски, оптические диски и др.).

Для технологических служб период подготовки и освоения производства новых объектов, особенно таких крупных, как турбины, обычно существенно осложняется тем, что инструментальные цехи не успевают закончить изготов­ление необходимой технологической оснастки к выпуску первого головного образца. Поэтому весь объем заказанной оснастки, в зависимости от ее значи­мости, разбивается на несколько групп по очередности изготовления. Мини­мально необходимая оснастка, т.е. та оснастка, без которой невозможно выпол­нение технологических операций (например, модели, специальные измерительные инструменты, профильные фрезы для обработки лопаток и т.п.), включается в графики нулевой очереди. При изготовлении головного образца на выполнении работ, включенных в эти графики, сосредоточивается внимание всего коллектива завода. Полное освоение производства достигается уже после изготовления всего комплекта заказанной оснастки и ее внедрения в производ­ство (обычно не ранее, чем на пятом или шестом образце новой крупной турби­ны). Это требует от технологов особо тщательной проработки вопросов техно­логического оснащения производства с учетом, с одной стороны, реальных

51

возможностей завода и, с другой стороны, необходимости достижения в этих условиях оптимальной производительности труда и высокого качества продук­ции. С целью сокращения объемов работ по изготовлению технологической оснастки следует максимально использовать универсально-наладочные и уни­версально-сборочные приспособления.

Унифицированные и стандартизованные элементы таких приспособлений могут использоваться многократно, поэтому отпадает необходимость изготов­лять их заново при постановке на производство новых машин.

Таблица 1

Количество новых наименований специальной оснастки, изготовленной для однотипных турбин

Вид	ТП-25-90	Т-25-90		ПТ-50­ 130	Т-50-130	Т-100­ 130	ПР-25- 90
оснастки			Очередность выпуска
	I	II		III	IV	V	VI
Приспособления	730	53		542	60	371	61
Инструменты: режущие	624	14		357	42	186	17
измерительные	1176	33		983	200	471	57
вспомогательные	333	1		292	21	54	11